[发明专利]微型光缆及其制备方法及该微型光缆的外护套料

权利要求书

1.一种微型光缆，包括缆芯，所述的缆芯由中心加强钢丝（2）以及围绕在中心加强钢丝（2）外的若干根束管（3）绞合而成，且在束管（3）内设有若干根光纤（1）；在缆芯外绕包不锈钢带（6），在缆芯最外层挤包防鼠阻燃外护套（4）；所述防鼠阻燃护套内插入有若干根辅助加强钢丝（5）；其特征在于：所述的不锈钢带层为双层绕包结构，并在不锈钢带层表面涂覆隔热膜；所述的隔热膜由比例为1：2.8的UV涂料和纳米氧化锡锑组成；所述的UV涂料中聚合物的比例为10%的聚氨酯丙烯酸脂Ⅱ、5%的聚氨酯丙烯酸脂X和5%的活性稀释剂。

2.根据权利要求1所述的微型光缆，其特征在于：所述的束管（3）为聚氨酯束管，束管（3）的外径为1.6mm，壁厚0.2 mm，单根束管（3）包含至少十二根光纤。

3.根据权利要求1或2所述的微型光缆，其特征在于：所述的中心加强钢丝（2）直径为1.2mm，缆芯直径为4.4mm，辅助加强钢丝（5）直径为0.5mm。

4.一种微型光缆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）将光纤通过UV固化着色，光纤放线张力为65g±5g，收线张力为75g±5g，生产速度为1200m/min；

2）使用秃头油针将光纤放入聚氨酯束管中，经热水槽、冷水槽二次冷却，热水槽温度在32~36℃，冷水槽温度在28~30℃，双轮牵引长了为5~7N，收线张力为3~5N，生产速度为400m/min；

3）将束管至于放线架上，束管放线张力为1.5~2 N，钢丝放线张力为80~100 N，将若干根束管和加强钢丝通过“SZ”绞合成型得到缆芯，绞合节距75~80mm，扎纱节距20~25mm，每段换向圈数为10圈；

4）在缆芯外采用“双层绕包”成型模式绕包钢带层，钢带基带厚度为0.15mm，双层覆膜，膜厚度为0.05mm，钢带宽度为40mm；

5）采用挤制工艺，将防鼠阻燃护套挤包在钢带层外，防鼠阻燃护套厚度为1.6-1.8mm，挤制温度为160~195℃，机身四段，机头三段，共计七段，经热水槽、冷水槽二次冷却，热水槽温度在40~50℃，冷水槽温度在20~25℃，一次成型。

5.根据权利要求4所述的一种微型光缆的制备方法，其特征在于：步骤2）所述的聚氨酯束管生产温度为165~210℃。

6.根据权利要求5所述的一种微型光缆的制备方法，其特征在于：步骤5）所述的挤制工艺中，采用挤压式模具，模具的模芯上增加辅助加强钢丝过线孔。

7.一种微型光缆的外护套料，其特征在于：包括以下重量份数的组份：高密度聚乙烯100份，阻燃剂54—58份，消烟剂20—25份，EVA12—20份，碳黑4—10份，驱避剂4—8份，稳定剂0.5—1份，偏联剂0.5—1份，润滑剂5—10份，玲珑草粉5—10份。

8.根据权利要求7所述的微型光缆的外护套料，其特征在于：所述的阻燃剂为氢氧化镁，所述的消烟剂为碳氢化合物。