[发明专利]一种蜂窝芯材孔格规整性的控制方法

说明书

本发明属于蜂窝芯材质量控制技术，涉及一种蜂窝芯材孔格规整性的控制方法。在蜂窝叠层板上制椭圆孔，当蜂窝叠层板展开成蜂窝芯材并浸胶后，将笔直的钢管或圆钢贯穿到整个孔内，固化蜂窝芯材，取出钢管或圆钢；蜂窝芯材受钢管或圆钢的纠正与限制，得到规整性孔格的蜂窝芯材。本技术整合了相关成熟技术，实现了低成本控制蜂窝芯材孔格的规整性，满足了部分特殊要求蜂窝芯材的制造。本发明巧妙的在蜂窝叠层板上制造孔，无论后续拉伸、定型、浸胶、净化、烘干工序蜂窝块外形如何变化，在蜂窝块固化时，将刚性工具插入所制孔中，利用刚性工具的刚度强迫蜂窝芯材孔格回到一条直线上。具有操作简便、蜂窝芯材孔格规整性好等特点。

技术领域

本发明属于蜂窝芯材质量控制技术，涉及一种蜂窝芯材孔格规整性的控制方法。

背景技术

目前，芳纶纸蜂窝、玻璃布蜂窝及植物纤维蜂窝一般采用拉伸法制造，其工序包括：涂胶、压制、拉伸、定型、浸胶、净化、烘干、固化，定型后的蜂窝在浸胶、净化、烘干、固化时处于自由状态，其长度或宽度会因定型工艺参数设置、孔格尺寸大小、纸张厚薄不一样等因素出现无规律的变化，最终导致蜂窝芯材孔格不规整，影响蜂窝芯材质量和某些特殊要求蜂窝芯材的使用。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有控制方法不足或不能满足部分特殊应用需求，提出一种蜂窝芯材孔格规整性的控制方法。

本发明的技术解决方案是：

(1)选择芳纶纸蜂窝叠层板、玻璃布蜂窝叠层板或者植物纤维纸蜂窝叠层板

(2)在步骤(1)所选叠层板上制备椭圆孔，椭圆孔短轴平行于蜂窝孔格的方向，椭圆孔长轴在叠层板端头的端点距叠层板端头不小于30mm；

(3)采用蜂窝芯材拉伸设备将步骤(2)的蜂窝叠层板展开成蜂窝芯材，使步骤(2)中的椭圆孔变成直径等于短轴尺寸的圆孔；

(4)将步骤(3)所述的蜂窝芯材在烘箱内进行高温处理，处理温度不低于180℃，时间不小于2.5h；

(5)将步骤(4)所述的蜂窝芯材浸渍树脂；

(6)将直径比椭圆孔短轴尺寸小0.5mm-2mm的钢管或圆钢插入到步骤(3)所述圆孔内；

(7)将步骤(6)所述的带有钢管或圆钢的蜂窝块放入烘箱进行固化，固化后取出钢管或圆钢，得到孔格规整的蜂窝芯材。

所述叠层板上制椭圆孔短轴的尺寸为30mm-60mm，长轴尺寸为短轴尺寸的1.3333倍，并且为贯穿性孔。展开时，展开方向的尺寸为层数×孔格边长×0.866。

所述叠层板一端制椭圆孔的数量为1-5个，具体数量根据叠层的宽度确定。

蜂窝叠层板的宽度为50mm-900mm，蜂窝叠层板孔格边长为1.83mm-11.0mm。

本发明具有的优点和有益效果是：

本发明在制备蜂窝叠层板后，拉伸前，进行制孔，可采用数控铣的办法，简便、快速，所制孔对蜂窝芯材制造的后续拉伸、定型、浸胶、净化、烘干、固化工序不产生任何影响。叠层板状态制孔确保了所制孔与蜂窝芯材孔格间位置的唯一性；在蜂窝固化前，将刚度大的笔直的钢管或圆刚插入到所制孔内，钢管或圆钢与所制孔之间形成紧密的配合，利用钢管或圆钢的刚度强迫蜂窝芯材孔格在一条直线上，固化后取出钢管或圆钢，得到孔格规整的蜂窝块。

本发明巧妙的在蜂窝叠层板上制造孔，无论后续拉伸、定型、浸胶、净化、烘干工序蜂窝块外形如何变化，在蜂窝块固化时，将刚性工具插入所制孔中，利用刚性工具的刚度强迫蜂窝芯材孔格回到一条直线上。具有操作简便、蜂窝芯材孔格规整性好等特点。而且，本发明不会因定型工艺参数设置、孔格尺寸大小、纸张厚薄不一样等因素而影响蜂窝芯材孔格的规整性。

附图说明