[发明专利]一种低氧低压滚筒式烘丝机及烘丝方法

说明书

技术领域

本发明涉及卷烟加工设备技术领域，具体是一种低氧低压滚筒式烘丝机及烘丝方法。

背景技术

现有技术中，叶丝、梗丝干燥设备主要采用的常规滚筒烘丝，两段式烘丝机、气流干燥、流化床干燥等设备，依靠对叶丝、梗丝的加温，使水分变为气态，脱离叶丝和梗丝，因此在生产过程中加工强度普遍较高，滚筒烘丝筒壁温度，流化床干燥气流温度基本在120℃以上，气流干燥热风温度最高甚至达到280℃以上，加工强度大，叶丝中的致香化学成分损失多，尤其是对卷烟品质有明显正面影响的小分子致香化学成分损失更为明显，对于卷烟，特别是高档卷烟产品，其选用的烟叶原料品质高，缺点少，高强度的加工往往会带来烟丝品质的降低，因此降低叶丝干燥工序的加工强度，对于高档卷烟来讲，需求比较迫切。

发明内容

本发明提供根据现有技术的不足提供一种低氧低压滚筒式烘丝机及烘丝方法，该设备构造简单，操作方便，通过降低烘丝筒内部的气压，从而降低水的沸点和筒体内部的氧气含量，在较低的温度下实现叶丝的干燥处理，同时由于筒体内部氧气含量的大幅降低，可以减少叶丝在烘丝过程中的氧化反应，最大限度的保持烟叶内部的小分子致香成分。

本发明提供的技术方案：所述一种低氧低压滚筒式烘丝机，包括支架、电加热烘丝滚筒和滚筒传动机构，在烘丝滚筒的进料端设有进料室，出料端设有出料室，其特征在于：在烘丝滚筒进料室的进料口设有进料气锁，在其出料室的出料口设有出料气锁，在出料室上设有用于与抽气装置连接的抽气管，所述抽气管的抽气端通向烘丝滚筒的内腔，并在抽气管道上设有气压检测装置；通过抽气装置和抽气管对电加热烘丝滚筒内部进行抽气，并通过气压检测装置控制电加热烘丝滚筒内的气压为0.2-0.5个标准大气压，通过电加热系统控制加热滚筒的筒壁温度为60-90℃。

本发明较优的技术方案：所述进料气锁和出料气锁是由密封式圆柱形气锁腔和置于气锁腔内的旋转式气锁组成，在气锁腔上设有进料口和出料口；所述旋转式气锁是由旋转轴和均匀设置在旋转轴上的3-5个气锁叶片组成，旋转轴通过旋转电机控制，多个气锁叶片的边缘均与气锁腔的内壁触接，并将气锁腔分隔成多个密封腔体，设置在气锁腔上进料口和出料口设置在两个不同的密封腔体上。

本发明较优的技术方案：所述电加热烘丝滚筒包括壳体、电加热装置和设置在壳体内的多个耙钉，所述电加热装置是由加热器、温度控制装置和设置在壳体内壁或外壁的电加热结构，所述电加热结构电加热装置为加热电阻丝或电热式加热棒或加热线圈。

本发明较优的技术方案：在每个气锁叶片与气锁腔接触边缘设有密封条。

本发明较优的技术方案：所述开设在气锁腔上的进料口和出料口分别设置在不相邻的两个密封腔体上。

本发明提供的一种低氧低压烘丝工艺，采用滚筒式烘丝机，其特征在于，在电加热烘丝滚筒的进料口设有进料气锁，出料口设有出料气锁，筒体上设有抽气装置，其具体步骤如下：

(1)在进料前，通过抽气装置对烘丝滚筒抽气，将烘丝滚筒内气压降低为一个标准大气压的20％-50％；

(2)当步骤(1)烘丝滚筒内的压力达到设计要求时，烟丝通过进料气锁进入烘丝滚筒内，控制烘丝滚筒的内壁温度为60-90℃，烟丝在滚筒的转动和耙钉的作用下向出料口输送进行烘丝，在烘丝过程中通过气压检测装置和抽气装置控制滚筒内的气压为0.2-0.5个标准大气压；烘好的烟丝通过出料气锁输出烘丝滚筒，进入下一个工序。

本发明在使用前，通过排气系统抽取筒体内的空气，降低筒体内部的空气压力和氧气含量，使筒内压强降低到正常大气压的20-50％，将水的浮点变为60-80℃，在较低的烘丝温度下，进出料气锁防止筒内外空气的交换，防止外界其它气体进入筒内，保持筒内压强稳定，生产开始时，物料通过进料气锁进入烘丝筒内，烘丝筒通过电加热装置升温，对烟丝进行干燥脱水，在较低的压强下，筒内温度低于100℃条件下即可实现水分汽化的目的，实现叶丝的低强度加工。本发明的筒体采用电加热的方式进行升温，温度可根据需求自动调节，调整幅度大，最低温度可低于100℃，适应较大范围的温度调整，出料气锁叶片程顺时针旋转，使物料送出，出料气锁可以在物料脱离滚筒的同时防止筒外空气进入筒内，保持筒内压强稳定，排气系统具备抽取筒内空气降低筒内空气压强，抽取叶丝干燥过程产生的湿气、除尘、保持筒内压强稳定的多种功能。