[发明专利]一种单盘式外浮顶储油罐

说明书

一种单盘式外浮顶储油罐属石油化工设备领域。本发明的技术方案是：储油罐的平底罐底板上固定着筒形罐壁，罐壁上部焊接着加强圈和抗风圈，顶上用包边角钢紧固，上装泡沫消防挡板；罐内漂浮在储油面上的浮动顶与罐壁之间的环形空间内装有密封装置，浮动顶的圆形单盘板四周连接着环形浮船，均布着浮顶立柱，安装有中央排水管、量油管和转动浮梯。有益效果是：罐内的储油与大气完全隔开，减少储存过程中的蒸发损耗和大气污染，大大减少火灾发生的危险，除了储油外，还可储存其它需要控制蒸发损耗及大气污染、有火灾危险的液体化学品，设计新颖、结构合理、环保安全。

技术领域

一种单盘式外浮顶储油罐属石油化工设备领域。

背景技术

在固定位置使用、以介质储存为目的的压力容器称为储罐。储存原油、汽油、溶剂油等、储存压力不大于0.1Mpa、常温条件饱和蒸气压较低油料的储油罐，现多为立式平底筒形固定顶储罐，又可分为锥顶储罐、拱顶储罐、伞形顶储罐和网壳顶储罐。这几种储油罐各有优缺点：锥顶储罐制造简单，顶部气体空间较小，但耗钢量较多；拱顶储罐可承受较高的饱和蒸气压，顶部气体空间较大，但制作时需用模具，制造成本较高；伞形顶储罐其强度接近于拱形顶，安装较容易，

但在我国很少采用；网壳顶储罐的网壳顶类似于大型体育馆屋顶的网架。不论哪种固定顶储罐，罐内的储油都与大气接触，储存过程中的蒸发损耗大，大气污染严重，而且还存在火灾危险。随着我国国民经济的持续高速发展和环境保护工作的加强，迫切需要创新研制一种罐内的储油不与大气接触、减少大气污染和火灾危险的新型储油罐，以适应石油、化工、能源、环保等行业的需求。

发明内容

本发明的目的就是克服现有固定顶储油罐的弊端，创新研制一种环保安全的新型储油罐。

本发明的技术方案是：储油罐的平底罐底板上固定着筒形罐壁，罐壁上部焊接着加强圈和抗风圈，顶上用包边角钢紧固，上装泡沫消防挡板；罐内漂浮在储油面上的浮动顶与罐壁之间的环形空间内装有密封装置，浮动顶的圆形单盘板四周连接着环形浮船，均布着浮顶立柱，安装有中央排水管、量油管和转动浮梯。

本发明的有益效果是：罐内的储油与大气完全隔开，减少储存过程中的蒸发损耗和大气污染，大大减少火灾发生的危险，浮动顶与固定顶相比大约可减少油品蒸发损耗85%左右，特别适宜于建造大型储油罐；除了储油外，还可储存其它需要控制蒸发损耗及大气污染、有火灾危险的液体化学品，设计新颖、结构合理、环保安全。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

结合图1详细说明本发明的细节和工作过程。储油罐的平底罐底板3上固定着筒形罐壁7，罐壁7上部焊接着加强圈12和抗风圈13，顶上用包边角钢11紧固，上装泡沫消防挡板9；罐内漂浮在储油面上的浮动顶与罐壁7之间的环形空间内装有密封装置6，浮动顶的圆形单盘板10四周连接着环形浮船5，均布着浮顶立柱2，安装有中央排水管1、量油管4和转动浮梯8。储油罐的设计要考虑储存介质的性质、容量的大小、所处的位置、钢材的耗量以及施工的条件，满足各种给定的工艺要求，还必须考虑场地条件、地基条件、环境温度、风载荷、雪载荷、地震载荷等，对上述条件综合考虑，确定最佳方案。必要时，还要对罐壁7、单盘板10、加强圈12和抗风圈13进行应力校核。罐壁7采用单层卷焊式筒体，先用卷板机将钢板卷成弧形，然后焊上纵焊缝制成筒节，再将筒节采用对接施工组焊形成筒体。这一制造方法工艺成熟，材料利用率高，便于利用调质处理等热处理提高材料性能。浮顶立柱2、浮船5和单盘板10组成浮动顶，浮动顶与密封装置6一起构成了储油面上的覆盖层，随着储油上下浮动，使得罐内的储油与大气完全隔开。单盘板10为单层钢板，单层钢板与浮船5之间用连接角钢连接。浮船5的断面为梯形，内、外两侧钢板为内边板和外边板，上面钢板为浮船顶板，下面钢板为浮船底板。梯形断面的高以及内、外边板的宽度是根据要求的浮力通过计算确定的。浮船5内部设有桁架和径向隔板以保证浮船的强度，并分隔为若干互不连通的隔舱，以便个别隔舱渗漏后不致使浮顶沉没。浮船顶板和浮船底板均有坡向中央的坡度。密封装置6既要压紧罐壁7，以减少油品蒸发损耗，又不能影响浮顶随油面上下移动，故要有良好的密封性能和耐油性能，坚固耐用，结构简单，施工和维修方便，成本低廉，密封装置6的优劣对浮顶罐工作可靠性和降耗效果有重大影响。量油管4用于观察进出罐的油量，转动浮梯8方便人员到浮动顶上操作，泡沫消防挡板9系为消防安全设置的专用装置，中央排水管1则可及时排掉浮动顶上的雨水。本发明的有益效果是：罐内的储油与大气完全隔开，减少储存过程中的蒸发损耗和大气污染，大大减少火灾发生的危险，浮动顶与固定顶相比大约可减少油品蒸发损耗85%左右，特别适宜于建造大型储油罐；除了储油外，还可储存其它需要控制蒸发损耗及大气污染、有火灾危险的液体化学品，设计新颖、结构合理、环保安全。