[发明专利]一种新型银锭成型装置

说明书

本发明涉及一种新型银锭成型装置，包括银粉称重机构，设置在银粉称重机构下方的银锭浇铸机，银锭浇铸机下方设有中间包，中间包下方设有浇铸模具。该装置解决了银锭浇铸成型时有缩坑和补头产生的曲线印记问题，解决了银锭成型缩孔技术难点，使得银锭外观质量大幅提高，降低了银锭浇铸的作业难度和劳动量，避免作业人员近距离接触高温物料。生产成本低，市场销售价格高，提升了市场的占有率。

技术领域

本发明属于火法冶金领域，尤其是一种新型银锭成型装置。

背景技术

银锭浇铸以往采用中频炉浇铸工艺包括加料，熔铸，起吊坩埚，浇铸补头，修边等步骤。但新标准GB/T 4135-2002《银》的出台对银锭表面质量有新要求，要求是成型银锭不得有缩坑和补头产生的曲线印记。中频浇铸出的银锭需要切除补头，现切除设备：水刀环形切割机、冲床、液压剪切机。切除缩坑的银锭需敲边修整，方能在市场流通。采用中频炉浇铸银锭主要的弊端有：银锭成型有加料，熔铸，起吊坩埚，浇铸补头，切头，修边等步骤，都是靠手动操作，作业劳动强度大。熔铸，起吊坩埚，浇铸补头工序都是近距离接触高温。切除补头部分的银锭有飞边毛刺，即使敲边修整，银锭物理仍然有起边，外形难看，导致市场销售价格低，市场需求量不足。切除的补头只能重新熔铸，无形增加生产成本。

中频炉浇铸银锭成型不能浇铸出无补头银锭的原因有：

1、控制去氧效果效果差，其主要因为熔融银吸收 21 倍于其体积的氧气，氧气会在银凝固时急速放出，产生金属飞溅现象，给银锭浇铸会带来很多困难，易造成银锭表面鼓泡、麻面、缩凹等不良缺陷，而本发明设置两段去氧过程，一段更换A试剂替代传统的木炭，稻草等去氧试剂。第二段是液化气深度去除氧气。

2、银锭成型质量取决于浇铸温度。中频炉温度是靠作业人员目测，易导致温度判断过高过低，浇铸温度控制过高，会导致熔融银表面与内部温度不一致，凝固不均匀，造成银锭表面鼓泡、麻面、缩凹等不良缺陷。过低温度易造成浇铸成的银锭侧面有冷隔和底部松散。而本发明的温度是靠探温器检测。3、银锭成型质量取决于浇铸速度。中频炉的浇铸速度是靠作业人员手动操作易导致速度判断过快过慢，浇铸速度过快，金属在模口上迅速冷凝形成一层致密的壳，阻碍了模内空气及时排出，造成银锭有缩坑现象，过慢浇铸人员需长时间接触高温，坩埚的银液易凝固，而本发明的速度是靠电机旋转驱动控制速度。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中银锭浇铸所存在的缺陷，提供一种新型银锭成型装置。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种新型银锭成型装置，包括银粉称重机构，设置在银粉称重机构下方的银锭浇铸机，银锭浇铸机下方设有中间包，中间包下方设有浇铸模具，所述银锭浇铸机包括浇铸坩埚，浇铸坩埚上设有倾倒槽，浇铸坩埚顶部设有浇注盖板，浇铸坩埚内设有硅碳棒，浇铸坩埚的底部设有底座，底座上方设有连接座，连接座与底座之间连接升降支撑架，升降支撑架包括相互交叉的第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架、第二支撑架的两端分别与底座和连接座活动连接，第一支撑架和第二支撑架的交点处通过活动轴连接；

底座与连接座之间连接斜置的升降油缸，升降油缸通过油缸座与底座活动连接，所述浇铸坩埚的外侧设有壳体，壳体的内壁中设有保温砖，保温砖内镶嵌冷却盘管，壳体的两侧活动连接倾倒机构，倾倒机构包括与壳体活动连接的第一转动杆，第一转动杆的端部活动连接第二转动杆，第二转动杆与连接座活动连接。

上述的一种新型银锭成型装置，所述中间包包括坩埚，坩埚的外壁内填充耐火棉，坩埚的端口设有盖板，盖板上铺设耐火泥，坩埚的一侧设有溜槽，坩埚的外侧设有旋转夹，旋转夹夹持在坩埚的外侧。

上述的一种新型银锭成型装置，所述浇铸模具包括模具支架，模具支架上设有丝杠，丝杠上设有模具斗，模具斗的一侧设有拉板，模具支架的底部设有滚轮，模具支架上设有驱动电机和旋转电机，旋转电机通过传动件与滚轮连接，驱动电机通过连接件与丝杠的端部连接。