[发明专利]一种封闭气孔无机泡沫颗粒的制备方法及应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种封闭气孔无机泡沫颗粒的制备方法，属于防湿、防温，隔音材料领域。

背景技术

目前市场建筑市场上需要大量的沙子，会破坏生态环境，且沙子仅仅起到建筑结构的作用，防湿、防温，隔音等效果较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种封闭气孔无机泡沫颗粒的制备方法，克服现有技术中沙子用量大造成生态破坏且在建筑中防湿、防温，隔音等效果较差的缺陷。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种封闭气孔无机泡沫颗粒的制备方法，包括以下步骤：步骤1)，向粉煤灰或/和粉碎后的煤炭渣或/和煤矸石中加入独立气孔添加剂和水混合成混合物，所述粉煤灰或/和粉碎后的煤炭渣或/和煤矸石含量为1％～3％，水分含量在10％～20％；所述粉煤灰或/和粉碎后的煤炭渣或/和煤矸石中二氧化硅的重量百分比含量50％～55.4％；

步骤2)，将步骤1)混合物放入高温炉内烧制即获得粒径为0.02～100mm范围内及孔隙率大于60％的颗粒。

本发明的有益效果是：采用本发明原料和方法获得的无机泡沫颗粒粒径为0.02～100mm范围内且孔隙率大于60％，可以代替沙子的一切作用并且比沙子的优越性在于具有防止雪、雨水的渗透，提高建筑物的寿命的功能，减轻建筑物重量，同时解决了难以解决的粉煤灰、煤炭渣、煤矸石的大量堆积，使废品变为宝。

本发明上述粉煤灰、煤炭渣、煤矸石可以来自煤矿、供热公司、发电厂,粉煤灰、煤炭渣、煤矸石中的两种或者三者均可以以任何比例混合。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

本发明如上所述一种封闭气孔无机泡沫颗粒的制备方法，进一步，步骤2)所述烧制温度为1250～1450℃。

采用上述进一步的有益效果是：在1250～1450℃下烧制过程中混合物内部的SiO₂,Al₂O₃及产生的CO、CO₂、SO₂在气体膨胀压力和表面张力均衡状态下生成封闭孔隙，湿气无法浸入内部，因而保温效果好，热传导性非常好，真空断热因气体传导量小而比非真空断热性能优越。

本发明如上所述一种封闭气孔无机泡沫颗粒的制备方法，进一步，所述烧制时间为30～40s。

采用上述进一步的有益效果是：该封闭气孔无机泡沫颗粒的保温、保湿性比一般的沙子大4～5倍，热安全性是-15℃～+1000℃。

本发明如上所述一种封闭气孔无机泡沫颗粒的制备方法，进一步，所述独立气孔添加剂为淤泥。

采用上述进一步的有益效果是：采用淤泥作为独立气孔添加剂可以实现废物资源化利用，实现环保作用。

本发明如上所述一种封闭气孔无机泡沫颗粒的制备方法，进一步，所述淤泥为清理河道的淤泥、下水道的淤泥或者深林中的淤泥。

本发明如上所述一种封闭气孔无机泡沫颗粒的制备方法，进一步，所述独立气孔添加剂楬炭燃材。

本发明还提供一种防湿、防温、隔音墙体，包括上述的一种封闭气孔无机泡沫颗粒。

本发明建筑墙体使用上述粉煤灰或/和粉碎后的煤炭渣或/和煤矸石为原料制成的气孔无机泡沫颗粒具有防湿、防温、隔音效果的同时，热安全性高，耐腐蚀方面安全，用于建筑中替代沙子，在保温、防湿性方面效果大得多，且成本低。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

一种封闭气孔无机泡沫颗粒的制备方法，包括以下步骤：步骤1)，向粉煤灰中加入独立气孔添加剂和水混合成混合物，所述粉煤灰含量为1％，水分含量在10％；所述粉煤灰中二氧化硅的重量百分比含量50％；所述独立气孔添加剂为淤泥。

步骤2)，将步骤1)混合物放入高温炉内烧制即获得粒径为0.02～100mm范围内及孔隙率66％的颗粒；高温炉内烧制温度为1250～1450℃；所述烧制时间为30s。

实施例2

一种封闭气孔无机泡沫颗粒的制备方法，包括以下步骤：步骤1)，向煤炭渣中加入独立气孔添加剂和水混合成混合物，所述煤炭渣含量为2％，水分含量在20％；所述煤炭渣中二氧化硅的重量百分比含量55.4％；所述独立气孔添加剂为淤泥。