[发明专利]一种卧式旋风分离装置

说明书

本发明涉及一种卧式旋风分离装置，包括筒状蜗壳，筒状蜗壳的轴线沿前后方向延伸，筒状蜗壳的前后两端封闭，筒状蜗壳的前半段圆周下部连接有向左延伸的混合进料口，混合进料口的右端底部与筒状蜗壳的圆周底部相切连接，筒状蜗壳的中心设有沿筒状蜗壳轴线延伸的蜗壳中心筒，蜗壳中心筒的后端口位于筒状蜗壳的轴向中部，蜗壳中心筒的前端口从蜗壳前端板的中心向前伸出形成出风口，筒状蜗壳的右侧圆周下部设有沿轴向延伸的蜗壳排料口，蜗壳排料口的外侧连接有排料装置。排料装置包括导料板和排料管，排料管上的进料口与蜗壳排料口相对接，导料板沿蜗壳排料口的右边沿插入筒状蜗壳内。该装置制造成本低，占据空间小，且无额外功率消耗。

技术领域

本发明涉及一种卧式旋风分离装置，属于分离设备技术领域。

背景技术

随着国内外饲料、食品工业的发展，食品、饲料的外观、含粉率、营养成份、口感、工人操作环境等越来越受到重视，往往需要在烘干时分离颗粒料中的粉状物，以使物料表面观感与手感更佳。另一方面随着人们对环境保护要求的提高，对饲料加工设备粉尘排风的要求也越来越高。

目前物料的分离、分级主要有分级机、立式旋风分离装置等。分级机需要动力驱动，物料由进口进入分级机内部，通过由电机驱动的分级轮对物料进行分级，调整分级轮的转速，则分离出不同料度的物料。分级机需要额外消耗功率进行驱动，设备制造困难、造价高、设备的使用维护成本高。

立式旋风分离装置工作时，气固混合物由锥形筒体圆周上的切向进料口进入筒体内部，在筒体顶端引出气流，物料在设备内部沿锥体内壁旋转进行分离，比重较大的物料沉降或运动到锥体底部，在锥体下端口接关风器，用于排料。该设备要求锥角较大，设备总体高度很高，风道布置占用空间较大；设备内无动力排料，易积料、堵料，能分离出的物料颗粒较大，比重稍轻的颗粒，均由出风口排出，浪费物料、污染环境。

现有分离设备主要使用分级设备或立式旋风分离设备，由于物料分离细度要求不同，致使分离系统不能满足较大范围内的物料等级分离。另一方面由于设备的使用成本、制造成本、基建投入等较高致使整个生产工艺中的运行成本较高。寻找更合理、高效、安全的分离设备，用于饲料、食品物料分离和除尘，是行业内的迫切需要。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种卧式旋风分离装置，结构简单轻便，制造成本低，占据空间小，且无额外功率消耗。

为解决以上技术问题，本发明的一种卧式旋风分离装置，包括固定在底座上的筒状蜗壳，所述筒状蜗壳的轴线沿前后方向延伸，所述筒状蜗壳的前后两端被蜗壳前端板和蜗壳后端板封闭，所述筒状蜗壳的前半段圆周下部连接有向左延伸的混合进料口，所述混合进料口的右端底部与所述筒状蜗壳的圆周底部相切连接，所述筒状蜗壳的中心设有沿筒状蜗壳轴线延伸的蜗壳中心筒，所述蜗壳中心筒的后端口位于所述筒状蜗壳的轴向中部，所述蜗壳中心筒的前端口从所述蜗壳前端板的中心向前伸出形成出风口，所述筒状蜗壳的右侧圆周下部设有沿轴向延伸的蜗壳排料口，所述蜗壳排料口的外侧连接有排料装置。

相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：出风口与引风机相连接，物料由左侧的混合进料口进入筒状蜗壳的内腔，在气流的抽吸作用下，沿筒状蜗壳做螺旋运动，由于物料比粉尘重，在离心力的作用下，物料贴着筒状蜗壳的内壁前进，从筒状蜗壳右侧圆周下部的蜗壳排料口进入排料装置排出，粉尘随气流从蜗壳中心筒的后端口进入蜗壳中心筒的后端口，然后从前面的出风口排出，如此实现了物料与粉尘的分离。与传统的分级机相比，本发明无运转部件，且无需消耗外部动力，运行及维护成本低；与传统的沙克龙相比，高度低，设备占用空间较小。