[发明专利]一种高效节能炼锡设备

说明书

本发明涉及一种高效节能炼锡设备；属于有色冶金技术领域。本发明所用设备；包括回转窑1、电炉2、烟气回收装置3、精炼炉4、结晶器5、熔析炉7；所述回转窑1内设有梳式档板11，所述电炉2包括出锡口21、第一熔锡斜面22、第二熔锡斜面23，所述出锡口21位于第一熔锡斜面22与第二熔锡斜面23的交汇处；所述第一熔锡斜面22与第二熔锡斜面23的长度比为3‑5:1所述结晶器5含有出锡端、进锡端和电阻丝，所述结晶器5中沿出锡端至进锡端的方向电阻丝的分布密度依次递减。使用本发明所设计的设备，具有环保节能，经济效益优良等优势。该设备便于大规模的工业化应用。

技术领域

本发明涉及一种高效节能炼锡设备；属于有色冶金技术领域。

背景技术

炼锡的技术有锡精矿反射炉熔炼工艺、电炉熔炼工艺、Ausmelt熔炼工艺、鼓风炉熔炼工艺、短窑熔炼工艺、卡尔多炉炼锡工艺。短窑熔炼工艺系间断冶炼工艺因投资、管理和维修费用高、烟气量大，而且波动也大，直收率低早已被淘汰。卡尔多炉为斜吹旋转炉型设备结构复杂，维修费用高，炉寿短，耐火材料消耗大。电炉炼锡的缺点电耗太高，只适合处理低铁物料和电力丰富的地区；鼓风炉熔炼工艺要求物料需要制粒或制团，消耗昂贵的冶金焦，炉内气氛难于控制，锡的挥发率高等缺点，已不再使用。Ausmelt熔炼属强化熔池熔炼技术，分段作业，渣含锡可降至较低水平，但投资大，维护费用高，且操作复杂。锡精矿反射炉熔炼工艺由于其床能力低生产效率低、热效率低、燃料消耗大、劳动强度大等缺点。针对锡精矿反射炉熔炼工艺存在的缺陷，人们做了大量尝试如专利CN 104152716 A中介绍的底吹炉以及与其配套的冶炼方法，但该方法由于针对的是锡精矿；导致该工艺直接应用于废锡渣冶炼时存在一定的问题。

发明内容

发明人针对废锡渣难以冶炼的问题做了一系列的尝试，如重新设计电炉，该电炉为反射炉，由于该炉采用单向倾斜设计，且出锡口位于倾斜面的最低部，导致每次出锡时均需大量的补氧，导致出锡速度慢、能耗高、劳动强度大等问题；同时废锡渣产生的烟尘量远远大于精矿锡冶炼所产生烟尘，导致其工作环境较为恶劣；同时由于导致采用现有连续结晶机导致产品稳定存在一定的问题。

发明人经大量实验和理论计算后，发明了本发明的技术方案。并取得了意料不到的效果。

本发明一种高效节能炼锡设备；包括回转窑(1)、电炉(2)、烟气回收装置(3)、精炼炉(4)、结晶器(5)；所述回转窑(1)内设有梳式档板(11)，所述梳式档板(11)由设置在回转窑(1)内壁上的钢板组成，每块钢板分为固定端和凌空端，所述固定端固定在回转窑(1)的内壁上，将钢板定义成N节，同一节上的钢板的凌空端指向同一个平面，且同一节钢板的固定端位于同一平面上；相邻节数间，钢板的固定端不在同一平面上；

所述电炉(2)包括出锡口(21)、第一熔锡斜面(22)、第二熔锡斜面(23)，所述出锡口(21)位于第一熔锡斜面(22)与第二熔锡斜面(23)的交汇处；所述第一熔锡斜面(22)与第二熔锡斜面(23)的长度比为3-5:1、优选为4:1；所述第一熔锡斜面(22)的最高处与第二熔锡斜面的最高处位于同一平面上；

所述结晶器(5)含有出锡端、进锡端和电阻丝，所述结晶器(5)中沿出锡端至进锡端的方向电阻丝的分布密度依次递减；

烟气回收装置(3)由布袋收尘器和沉降室(6)以及管路组成。

本发明一种高效节能炼锡设备；所述、回转窑(1)、电炉(2)、精炼炉(4)所产生烟气经烟气回收装置(3)的进气口吸入后进入沉降室(6)进行沉降，沉降后剩余烟气进入布袋吸尘器内进行进一步除尘。沉降所得固体物质以及布袋吸尘器内的物质可作为原料，进行冶炼。

作为优选，本发明一种高效节能炼锡设备；所述N大于等于4、优选大于等于6。

作为优选，本发明一种高效节能炼锡设备；同一节上，钢板的块数为5-30块、优选为25块。