[发明专利]一种环保节能炼锡设备及其应用方法

权利要求书

1.一种环保节能炼锡设备；其特征在于：包括回转窑(1)、电炉(2)、烟气回收装置(3)、精炼炉(4)、结晶器(5)；所述回转窑(1)内设有梳式档板(11)，所述梳式档板(11)由设置在回转窑(1)内壁上的钢板组成，每块钢板分为固定端和凌空端，所述固定端固定在回转窑(1)的内壁上，将钢板定义成N节，同一节上的钢板的凌空端指向同一个平面，且同一节钢板的固定端位于同一平面上；相邻节数间，钢板的固定端不在同一平面上；

所述电炉(2)包括出锡口(21)、第一熔锡斜面(22)、第二熔锡斜面(23)，所述出锡口(21)位于第一熔锡斜面(22)与第二熔锡斜面(23)的交汇处；所述第一熔锡斜面(22)与第二熔锡斜面(23)的长度比为3-5:1；所述第一熔锡斜面(22)的最高处与第二熔锡斜面的最高处位于同一平面上；

烟气回收装置(3)由布袋收尘器和沉降室(6)以及管路组成。

2.根据权利要求1所述的一种环保节能炼锡设备；其特征在于：所述回转窑(1)、电炉(2)、精炼炉(4)所产生烟气经烟气回收装置(3)的进气口吸入后进入沉降室(6)进行沉降，沉降后剩余烟气进入布袋吸尘器内进行进一步除尘。

3.根据权利要求1所述的一种环保节能炼锡设备；其特征在于：所述N大于等于4。

4.根据权利要求1所述的一种环保节能炼锡设备；其特征在于：同一节上，钢板的块数为5-30块；

所述钢板的高度为回转窑高度的1/4-1/3；

同一节内，相邻钢板的间距为40-80cm；

相邻两节钢板的间距为40-80cm。

5.根据权利要求1所述的一种环保节能炼锡设备；其特征在于：所述第一熔锡斜面(22)的倾斜角为3-30°。

6.根据权利要求1所述的一种环保节能炼锡设备；其特征在于：第一熔锡斜面(22)的长度为2.4m；第二熔锡斜面(23)的长度为0.6m。

7.根据权利要求6所述的一种环保节能炼锡设备；其特征在于：所述第一熔锡斜面(22)的最高处与第二熔锡斜面的最高处位于同一平面上；且距离地面的距离为65cm；所述出锡口(21)距离地面的距离为28-35cm。

8.一种如权利要求1-7任意一项所述环保节能炼锡设备的应用方法，其特征在于包括下述步骤：

步骤一

以废锡渣为原料，将废锡渣加入回转窑(1)内进行烘干处理；所述回转窑的温度为350-800℃；得到干料和烟尘，烟尘经管道送入烟气回收装置(3)；

步骤二

将步骤一所得干料与石灰石、河沙配料后送入电炉(2)中，在1500-1700℃进行冶炼，得到1号产品和烟尘；所述1号产品经出锡口(21)放出；分析1号产品的成分，当产品为甲锡时，则送入精炼炉(4)内进行冶炼；当产品为乙锡时，则送入熔析炉(7)内进行冶炼，直至得到甲锡；所述甲锡中锡的质量百分含量大于等于95.8％；所述精炼炉的冶炼温度为230-430℃；所述熔析炉(7)的冶炼温度为600-800℃；

步骤三

精炼炉(4)内进行冶炼所得产品送入结晶器(5)内进行处理；所述结晶器(5)进锡端的温度为183-220℃、出锡端的温度为510-530℃；

步骤四

将结晶器(5)出锡端的锡液进行铸锭，得到产品。

9.根据权利要求8所述的一种环保节能炼锡设备的应用方法，其特征在于：熔析炉(7)所得废渣作为原料与回转窑所得干料混合后加入电炉(2)进行冶炼。

10.根据权利要求8所述的一种环保节能炼锡设备的应用方法，其特征在于：先将甲锡加入真空炉内进行冶炼，真空炉冶炼后再送入结晶器内进行结晶；所述真空炉冶炼的温度为1200-1400℃、真空度为66.7-6.67Pa。