[发明专利]用于检测四联导向叶片基准圆弧面的方法

说明书

本发明公开了一种用于检测四联导向叶片圆弧基准的方法，主要内容包括：将四联导向叶片通过六个定位构件安置在测量装置的滑动板上，使四联导向叶片基准理论圆弧面与测量板上的圆弧导轨面的圆弧对应且同心；利用A向滑动导向调整组件对滑动板在A向进行调整；以固定设置在检测板上的对表块对表点为基准，由千分表测量出圆弧导轨面的圆心位置和四联导向叶片基准圆弧面的圆心位置；根据基准圆弧面圆心偏离方向，利用B向滑动导向调整组件对滑动板进行调整，使基准圆弧面圆心与圆弧导轨面圆心的不同心度在设定值范围，记下滑动板在B向的移动距离，调整移动距离小于设计值，四联导向叶片的缘板基准圆弧面满足要求，否则，不符合要求。

技术领域

本发明涉及四联导向叶片加工技术领域，特别涉及四联导向叶片加工基准圆弧面检测技术，具体涉及用于检测四联导向叶片基准圆弧面的方法。

背景技术

四联导向叶片由铸造毛坯件经精加工完成，加工过程是先利用四联导向叶片毛坏的六个原始定位点定位加工四联导向叶片大端缘板，再以大端缘板的圆弧面为基准加工叶片的其他部位。在以大端缘板圆弧面为基准加工叶片其他部位之前，需要对该基准圆弧面进行检测，检测所加工出的叶片缘板圆弧面相对理论圆弧面的偏差，若偏差在控制的范围内，则该圆弧面可以作为加工叶片其他部位的基准，否则不能作为基准，所述四联导向叶片工件报废。四联导向叶片大端缘板圆弧面的加工精度，对四联导向叶片在发动机装配中能否满足其装配位置要求有着重要的意义，也对后续加工内容的精度产生极大影响，因此对四联导向叶片基准圆弧面检测非常重要。目前，四联导向叶片普遍采用叶片毛坏的六个原始点定位加工叶片大端缘板基准圆弧面，由于六个原始定位点本身差异，加工定位控制不精确，以及缘板圆弧本身的方向性高精度要求等诸多因素，导致加工出来的叶片大端缘板基准圆弧面相对理论圆弧面往往有偏差，因此需要检测所加工出来的基准圆弧面相对理论圆弧面实际偏差大小是否在设计图纸所接受的范围。

在现有检测技术中，四联导向叶片大缘板基准圆弧面相对理论圆弧面的误差，仅在理论状态下的测量，即相当于本发明在双零位插销定位状态下的测量，未经过在A向最大可调整值和B向最大可调整值所得出的测量结果，然后由个人根据经验判断被测四联导向叶片是否合格。这样存在一个问题：个人经验的丰富与否对被测叶片的合格判断起到关键作用，如果一旦考虑因素不全面和测量操作者人为判断不合理就容易造成测量数据评估不准确；本发明则可以清晰检测分出被测零件分别于A向和B向的准确偏心误差，然后再与设计要求的允许公差作对比，结果直接用来判断被测四联导向叶片合格与否。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种检测调整四联导向叶片大缘板基准圆弧面相对理论圆弧面检测方法，以便高质量完成检测，并简化检测操作和提高检测效率。

本发明提供的用于检测四联导向叶片基准圆弧面的方法，主要包括以下步骤：

(1)将使用先导检测装置已测出基准圆弧面在径向相对于A向基准的实际差值的四联导向叶片，通过固定于滑动板上的定位叶片前缘A1、A2和A3点的定位构件，定位叶片基准圆弧面背面B4和B5点的定位构件和定位叶片叶背C6点的定位构件安置在测量装置的滑动板上，各个定位构件的定位点位置按照四联导向叶片设计图纸确定的定位点设定；测量装置的滑动板通过第一零位插销和两个相对设置的A向滑动导向调整组件可滑动导向调节地安置在底板板面上，测量装置的检测板通过第二零位插销和两个相对设置的B向滑动导向调整组件可滑动导向调节地安置在底板板面上，使弧度相同的安置在滑动板上的四联导向叶片基准理论圆弧面与检测板上的圆弧导轨面的圆弧对应且同心；

(2)将定位滑动板的第一零位插销拔出，利用A向滑动导向调整组件对滑动板在A向调整出在前已测量得到的差值，使安置在滑动板上的四联导向叶片基准圆弧面位于A向理论位置后固定；

(3)将千分表安装在设计有沿靠检测板上的圆弧导轨面移动结构的表座上，以固定设置在检测板上的模拟零位对表块上的对表点为基准，由千分表先测量出圆弧导轨面的圆心位置，然后推动千分表座沿圆弧导轨面移动，由千分表测量出四联导向叶片基准圆弧面的圆心位置；