[发明专利]一种炼厂干气的分离回收工艺

权利要求书

1.一种炼厂干气的分离回收工艺，其特征在于：至少包括1段变压吸附单元，原料干气经过1段变压吸附单元分离后，至少获得目的产品组分为C₂+组分的C₂+组分产品气，和富氢气体产品气；1段变压吸附单元内设置有至少2个内部装填吸附剂的吸附床，各吸附床按照设定的时序步骤交替运行，每座吸附床至少依次经历以下操作步骤：

a、吸附步骤：将原料干气自吸附床入口引入吸附床，原料干气在吸附压力和吸附温度下穿过吸附床，其中的C₂+组分被吸附床内装填的吸附剂吸附下来，除去C₂+组分的富氢气体从吸附床出口离开吸附床，其中一部分作为终充气返回终充步骤吸附床，其余部分作为富氢气体产品气排出1段变压吸附单元，当吸附床C₂+组分的吸附前沿接近穿透吸附床时，停止吸附；

b、均压降步骤：将吸附床出口与其它处于均压升步骤的吸附床或中间罐连通，使吸附床顺向降压，将吸附床内含有少量C₂+组分的富氢气体排至均压升步骤吸附床或中间罐，使吸附床得到初步浓缩；

c、浓缩步骤：将吸附床出口与预吸附步骤吸附床入口连通，排尽吸附床内富氢气体组分，使吸附床得到足够浓缩，浓缩过程中，吸附床排出的含有C₂+组分的浓缩废气排至预吸附步骤的吸附床；

d、逆放步骤：从吸附床入口侧逆向降压，直至吸附床压力等于或接近大气压力，将吸附剂上吸附的C₂+组分脱附下来，获得逆放C₂+组分气；

e、抽真空步骤：从吸附床入口侧对吸附床进行抽真空，将吸附床抽真空至低于大气压的抽真空压力，进一步将吸附剂上吸附的C₂+组分脱附下来，获得抽真空C₂+组分气；然后抽真空C₂+组分气与逆放C₂+组分气混合得到混合C₂+组分气，最后混合C₂+组分气中的一部分作为置换气循环返回置换步骤吸附床，其余部分作为C₂+组分产品气排出1段变压吸附单元；

所述置换步骤即：从吸附床入口侧引入部分混合C₂+组分气作为置换气，用吸附力较强的C₂+组分置换出吸附剂上吸附的以及吸附床空体积内存留的吸附力较弱的富氢气体组分，使吸附床内的C₂+组分得到足够浓缩，置换过程中从吸附床出口侧排出浓缩废气；

f、预吸附步骤：从吸附床入口侧接收浓缩步骤排出的浓缩废气，浓缩废气中的C₂+组分被吸附床下层吸附剂吸附，富氢气体组分则进入吸附床上层，此过程中吸附床压力逐渐升高至预吸附压力；

g、均压升步骤：将吸附床出口与处于均压降步骤的吸附床或中间罐连通，使吸附床得到部分升压，同时回收排入的富氢气体组分和C₂+组分；

h、终充步骤：将吸附步骤得到的部分富氢气体作为终充气从吸附床出口侧引入吸附床，将吸附床充压至吸附压力；

i、循环步骤a～步骤h。

2.如权利要求1所述的炼厂干气的分离回收工艺，其特征在于：1段变压吸附单元吸附床内装填的吸附剂包括活性氧化铝、活性炭、硅胶、分子筛、树脂、以及以这些吸附剂为载体而改性的功能吸附剂中的一种或它们的组合。

3.如权利要求1所述的炼厂干气的分离回收工艺，其特征在于：吸附步骤中的吸附压力为0.3～2.0MPa。

4.如权利要求1所述的炼厂干气的分离回收工艺，其特征在于：预吸附步骤的预吸附压力为0.1～0.8MPa。

5.如权利要求1所述的炼厂干气的分离回收工艺，其特征在于：抽真空步骤的抽真空压力为-0.099～-0.05MPa。

6.如权利要求1所述的炼厂干气的分离回收工艺，其特征在于：包含均压降步骤和均压升步骤的均压过程次数为1～6次。