[发明专利]切割装置

说明书

本发明提供了一种切割装置，用于对基板表面涂层划格试验，包括支撑底座、导轨组件和刮刀。所述支撑底座用于固定所述基板。所述导轨组件与所述支撑底座配合形成第一导轨和第二导轨，所述第一导轨与所述第二导轨相交，所述导轨组件安装于所述支撑底座上，与所述支撑底座之间形成收容空间，用于收容所述基板。所述刮刀沿所述第一导轨和所述第二导轨切割所述基板的表面涂层，以进行划格试验。本发明通过导轨组件控制了刮刀的切割方向，得到标准的网格图形，从而提高划格试验的成功率。

技术领域

本发明涉及产品表面涂层检测领域，具体涉及一种用于划格试验的切割装置。

背景技术

TFT-LCD(Thin film transistor-liquid crystal display：薄膜晶体管-液晶显示器)是由薄膜晶体管阵列基板、彩色滤光阵列基板及夹在两基板间的液晶构成液晶面板。在彩色滤光阵列基板的制造过程中，先在玻璃基板上涂布彩膜层，然后经过曝光、显影、蚀刻等工艺得到彩色滤光阵列基板。彩色滤光阵列基板上的彩膜层对于玻璃基板的附着力是影响液晶面板可靠性因素之一。

现有技术中大多使用手工法切割彩膜层划格试验来检测彩膜层对于玻璃基板的附着力，该试验以直角网格图形切割彩膜层穿透至底层玻璃基板，通过观察彩膜层上切割区域的切割影响严重性，并以此来判断彩膜层或色阻层在玻璃基板上的附着力级别。

然而，在进行划格试验时较难掌握百格刮刀的方向，切割的网格图形不易形成标准方格图形，导致划格试验的成功率较低，试验结果准确度不高。

因此，研制出一种用于划格试验的切割装置，得到标准的网格图形，以提高划格试验的成功率，为业界持续研究的课题。

发明内容

针对以上的问题，本发明的目的是提供一种用于划格试验的切割装置，得到标准的网格图形，以提高划格试验的成功率。

为了解决背景技术中存在的问题，本发明提供了一种切割装置，用于对基板表面涂层划格试验，包括支撑底座、导轨组件和刮刀；

所述支撑底座用于固定所述基板；

所述导轨组件与所述支撑底座配合形成第一导轨和第二导轨，所述第一导轨与所述第二导轨相交，所述导轨组件安装于所述支撑底座上，与所述支撑底座之间形成收容空间，用于收容所述基板；及

所述刮刀沿所述第一导轨和所述第二导轨切割所述基板的表面涂层，以进行划格试验。

所述导轨组件包括相对设置的第一端和第二端；所述支撑底座包括相对的第一固定件和第二固定件及相对的第三固定件和第四固定件；所述第一端固定至所述第一固定件，且所述第二端固定至所述第二固定件时，所述第一端和所述第二端之间形成所述第一导轨；所述第一端固定至所述第三固定件，且所述第二端固定至所述第四固定件时，所述第一端和所述第二端之间形成所述第二导轨。

所述导轨组件包括第一导向边，所述第一导向边连接于所述第一端和所述第二端之间，所述第一导向边固定至所述第一固定件和所述第二固定件之间时，所述第一导向边为所述第一导轨；所述第一导向边固定至所述第三固定件和所述第四固定件之间时，所述第一导向边为所述第二导轨。

所述导轨组件包括第一导向槽，所述第一导向槽连接于所述第一端和所述第二端之间，且贯穿所述导轨组件，所述第一导向槽固定至所述第一固定件和所述第二固定件之间时，所述第一导向槽为所述第一导轨；所述第一导向槽固定至所述第三固定件和所述第四固定件之间时，所述第一导向槽为所述第二导轨。

所述导轨组件包括相对设置的第一端和第二端，及相对设置的第三端和第四端；所述支撑底座包括相对的第一固定件和第二固定件及相对的第三固定件和第四固定件；所述第一端固定至所述第一固定件，所述第二端固定至所述第二固定件，所述第三端固定至所述第三固定件，所述第四端固定至所述第四固定件时，所述第一端和所述第二端之间形成所述第一导轨，所述第三端和所述第四端之间形成所述第二导轨。