[发明专利]一种风电机组用自动定量注脂装置

说明书

本发明公开了一种风电机组用自动定量注脂装置，包括控制器、台秤、待注脂零部件、空气压缩机和气动注脂泵，所述台秤的上方设有储脂桶，储脂桶的上端设有气动注脂泵，台秤的一端设有支柱，支柱的上端安装有控制器；所述控制器包括主控板、7寸HMI显示模块、压力传感器模块、重量传感器模块、电源模块、气动注脂泵控制模块、数据存储模块、输入模块、声光报警模块。本发明具有自身故障诊断能力，可精准控制注脂量，无需专人值守，比人工注脂效率高，还可生成注脂记录；可实时显示注脂进度，具备断点注脂、声光报警功能。

技术领域

本发明涉及风力发电机组注脂技术领域，具体是一种风电机组用自动定量注脂装置。

背景技术

目前大部分厂家注脂都采用定排量的气动注脂泵，通过注脂时间来控制注脂量，这种方法存在的缺陷是，气动注脂泵排量受外界影响较大，如油脂粘度或零部件内部阻力增加，都直接影响零部件的注脂量，使得注脂量减少；还有部分厂家注脂采用定排量气动注脂泵，通过人工跟踪称重的形式来控制注脂量，这种方法存在的缺陷是，注脂过程需要人员值守，增加人员劳动量，且存在人员失误风险，会造成注脂量过多或过少的情况。注脂量不符合要求会影响到润滑效果甚至使零部件失效、影响使用寿命等。

此外，大部分厂家注脂时均是派专人进行值守，通过观察台秤重量来手动控制注脂。这种方法存在的缺陷是，易发生人员值守失误，造成注脂量有偏差；注脂量的多少是由值守人员主观决定，风险较大，不具有可追溯性。还有部分厂家注脂时采用了半自动化控制，部分台秤自带了输出控制触点功能，通过设置台秤，来实现到一定重量时，控制气动注脂泵停止注脂。这种方法的缺陷是，注脂过程基本可无需人员值守，不过缺少注脂记录，不可追溯，人员在加减重量时会出错，台秤出故障时无法保证注脂量，缺少声光报警功能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种风电机组用自动定量注脂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种风电机组用自动定量注脂装置，包括控制器、台秤、待注脂零部件、空气压缩机和气动注脂泵，所述台秤的上方设有储脂桶，储脂桶的上端设有气动注脂泵，台秤的一端设有支柱，支柱的上端安装有控制器，控制器的上端连接有声光报警器，台秤的一侧设有空气压缩机，空气压缩机通过高压空气管与控制器连接，控制器的上端也通过高压空气管与气动注脂泵连接，气动注脂泵的出料口连接有连接油管，连接油管与待注脂零部件连接；所述控制器包括主控板、7寸HMI显示模块、压力传感器模块、重量传感器模块、电源模块、气动注脂泵控制模块、数据存储模块、输入模块、声光报警模块；其中主控板、数据存储模块、气动注脂泵控制模块、电源模块、声报警模块整合到同一块PCB板上，其它模块通过电缆连接到PCB板相应接口；输入模块(急停开关S2)安装于控制器箱体上，输入模块通过电缆连接到主控板，压力传感器模块(压力传感器S1)通过电缆连接到主控板，重量传感器模块是一个信号调理放大电路，集成到PCB板上，重量传感器模块通过电缆接重量传感器，气动注脂泵控制模块(K1)集成到PCB板上，显示模块(液晶显示屏USARTHMI-7)安装于控制系统箱体上部，显示模块通过电缆连接主控板；声光报警模块(Q3、Q2)集成到PCB板上，主控板(ATmega328P-AU)集成到PCB上，

进一步的：所述外部220V交流电经过电源模块处理后给主控板供电。

进一步的：所述声光报警模块是通过电缆连接喇叭和指示灯构成。

与现有技术相比，本发明具有自身故障诊断能力，可精准控制注脂量，无需专人值守，比人工注脂效率高，还可生成注脂记录；可实时显示注脂进度，具备断点注脂、声光报警功能。

附图说明

图1为一种风电机组用自动定量注脂装置的结构示意图。

图2为一种风电机组用自动定量注脂装置中控制系统的组成框图。