[发明专利]保温陶瓷装饰复合板及其制备方法

权利要求书

1.一种保温陶瓷装饰复合板，其特征在于，它包括发泡陶瓷底层和增韧陶瓷面层，所述发泡陶瓷底层的原料包括以下质量百分数的组分：黄河污泥沙30%～60％、拜耳法赤泥5%～30％、珍珠岩微粉1%～55％、碱矸5％～10％、膨润土1％～15％、萤石0.2％～2.0％、绿碳化硅收尘粉0.1％～1％和三聚磷酸钾0.1%～0.5％；所述拜耳法赤泥包括以下质量百分数的组分：SiO₂ 68%～70%，Al₂O₃ 12%～14%，Fe₂O₃＜0.5%，Na₂O 0.5%～1.0%，K₂O 1.0%～2.0%，Li₂O＞1.5%，CaO＜1.5%，MgO＜2.5%；所述增韧陶瓷面层的原料包括以下质量百分数的组分：珍珠岩微粉80％～95％，硅灰石1％～10％，膨润土1％～10％，萤石1％～2％，三聚磷酸钾0.1％～0.5％，纳米硅酸锆0.5％～5％，色料0～10％。

2.根据权利要求1所述的保温陶瓷装饰复合板，其特征在于，所述绿碳化硅收尘粉为碳化硅磨料加工时收尘器内粉末，绿碳化硅含量＞92%，8000目筛余小于0.3%。

3.根据权利要求1所述的保温陶瓷装饰复合板，其特征在于，它的宽度为300～1200mm，长度为300～2400 mm，厚度为16～120 mm。

4.根据权利要求1所述的保温陶瓷装饰复合板，其特征在于，所述增韧陶瓷面层的厚度为3～7 mm。

5.一种根据权利要求1～4任一项所述的保温陶瓷装饰复合板的制备方法，包括以下步骤：

球磨将所述发泡陶瓷底层的原料和所述增韧陶瓷面层的原料分别和水混合进行球磨加工，制得发泡陶瓷泥浆和增韧陶瓷泥浆；对所述发泡陶瓷泥浆和所述增韧陶瓷泥浆分别进行过筛、陈腐处理，制得发泡陶瓷浆料和增韧陶瓷浆料；

喷雾干燥分别对所述发泡陶瓷浆料和所述增韧陶瓷浆料进行喷雾干燥、陈腐处理，制得含水率均为9±0.5％的发泡陶瓷粉料和增韧陶瓷粉料；

干压成型先布所述增韧陶瓷粉料，再回填所述发泡陶瓷粉料，制得预坯体，然后干压所述预坯体制得坯体；

成品制备对所述坯体进行干燥、装饰、烧制处理，得到所述保温陶瓷装饰复合板。

6.根据权利要求5所述的保温陶瓷装饰复合板的制备方法，其特征在于，所述球磨的步骤包括：将所述发泡陶瓷底层的原料和水混合进行球磨加工，制得细度为2.0±0.2%，流速以涂四杯计为40±15 s，比重为1.50±0.05，含水率为46±2％的发泡陶瓷泥浆；将所述增韧陶瓷面层的原料和水混合进行球磨加工，制得细度为0.5±0.2%，流速以涂四杯计为40±15 s，比重为1.60±0.05，含水率36±2％的增韧陶瓷泥浆；将所述发泡陶瓷泥浆和所述增韧陶瓷泥浆分别过20～60目筛，陈腐≥48 h，制得所述发泡陶瓷浆料和所述增韧陶瓷浆料。

7.根据权利要求6所述的保温陶瓷装饰复合板的制备方法，其特征在于，所述干压成型的过程中，在25～50 MPa将所述预坯体压制成厚度为10～60 mm的所述坯体，所述坯体中所述发泡陶瓷粉料的填充厚度为5～10 mm。

8.根据权利要求5所述的保温陶瓷装饰复合板的制备方法，其特征在于，在所述成品制备的过程中，将所述坯体在25～220℃干燥80～240 min，使所述坯体的含水率＜0.5％。

9.根据权利要求5所述的保温陶瓷装饰复合板的制备方法，其特征在于，在所述成品制备的过程中，所述坯体经过装饰后进行烧制处理，该烧制处理的步骤包括：装饰后的所述坯体在180～220℃抽湿排潮10～15 min；然后在250～650℃预热干燥15～20 min；预热干燥后的所述坯体在650～950℃烘烤干燥20～25 min；烘烤干燥后的所述坯体在950～1050℃氧化分解25～30 min；氧化分解后的所述坯体在1050～1120℃玻化熔融25～30 min；熔融后的所述坯体在1120～1150℃膨胀发泡25～30 min；发泡后的所述坯体在1150～650℃急速冷却5～10 min；然后在650～250℃缓慢退火60～90 min，最终在250～50℃冷却15～20min，完成无垫板裸体发泡烧制，制得所述保温陶瓷装饰复合板。