[发明专利]用于直接空冷机风筒的安装装置

说明书

本发明提供一种用于直接空冷机风筒的安装装置，包括第一连接部、第二连接部以及夹紧部。第一连接部的第一端连接于钢结构上，第一连接部为U形槽钢；第二连接部的第三端连接于风筒上，第二连接部为L形槽钢，第二连接部的第四端抵接于第一连接部的第二端上；夹紧部转动设置于第一连接部上，夹紧部的一端用于顶紧第四端，夹紧部包括：支撑架、第三螺栓以及夹紧钩；支撑架固连于第一连接部上；第三螺栓穿过支撑架；夹紧钩的一端转动连接于第三螺栓上，夹紧钩的另一端顶紧于第四端的下侧。本发明不同于现有技术中依赖螺栓孔的精确定位来将两者紧固在一起，该安装装置结构简单，操作方便快捷，能有效提高风筒的安装效率。

技术领域

本发明涉及空冷机技术领域，特别涉及一种用于直接空冷机风筒的安装装置。

背景技术

鉴于电站直接空冷风机的特点，每个项目需安装的风筒少则几十台，多则上百台。如按以往常规风筒与钢结构的连接方式，安装周期长、劳动强度大。所以风筒与钢结构的连接在满足强度要求和安全性的同时，还得兼顾安装的便捷性，保证现场风筒的安装、拆卸方便，最大限度的节省时间和人力。

风筒采用的是若干玻璃钢风筒拼块拼接而成，以往常规风筒的设计，将每两片风筒拼块间通过带有连接板的金属吊件紧固，每个吊件顶部设置一块连接板，连接板通过两个螺栓与现场钢结构连接。风筒现场安装时，先将防护网与风筒组装成一个整体，再将吊件顶部连接板处的螺栓与钢结构紧固，然后用螺栓连接现场密封板和风筒法兰翻边。但由于风筒材质为玻璃钢，组装完成后有一定量的变形，很难精准地与钢结构螺栓孔进行配合，同时防护网和风筒的组合重量较大，加之钢结构高度一般都在30-50米高空，多次调整、拆卸劳动强度大，同时也大幅增加了安装成本。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种用于直接空冷机风筒的安装装置，该安装装置不依赖螺栓孔的精确定位来紧固，同时，结构简单，操作方便快捷，能有效提高风筒的安装效率。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种用于直接空冷机风筒的安装装置，包括：第一连接部，所述第一连接部的第一端连接于钢结构上，所述第一连接部为U形槽钢，该第一连接部靠近钢结构的一端为第一端，远离钢结构的一端为第二端；第二连接部，所述第二连接部的第三端连接于风筒上，所述第二连接部为L形槽钢，所述第二连接部的第四端抵接于所述第一连接部的第二端上，该第二连接部靠近风筒的一端为第三端，远离风筒的一端为第四端；以及夹紧部，所述夹紧部转动设置于所述第一连接部上，所述夹紧部的一端用于顶紧所述第四端，所述夹紧部包括：支撑架，所述支撑架固连于所述第一连接部上；第三螺栓，所述第三螺栓穿过所述支撑架；以及夹紧钩，所述夹紧钩的一端转动连接于所述第三螺栓上，所述夹紧钩的另一端顶紧于所述第四端的下侧。

进一步优选地，所述夹紧钩抵接于所述第四端的一端设置有第四螺栓，所述第四螺栓穿过所述夹紧钩的这一端的第四通孔内。

进一步优选地，所述夹紧钩的这一端与所述第四螺栓之间为锁止螺母。

进一步优选地，所述锁止螺母与所述第四螺栓之间为弹性垫片。

进一步优选地，所述支撑架包括：第一支撑架，所述第一支撑架焊接于所述第一连接部上；以及第二支撑架，所述第二支撑架亦焊接于所述第一连接部上，所述第一支撑架、所述第二支撑架沿所述第一连接部的长度方向间隔设置。

进一步优选地，所述第一支撑架、所述第二支撑架上相对应地设置于第三通孔，所述第三螺栓穿设于所述第三通孔内。

进一步优选地，所述第一连接部的第一端上设置有第一螺栓，所述第一螺栓穿设于所述第一端上的第一通孔内。

进一步优选地，所述第二连接部的第三端上设置有第二螺栓，所述第二螺栓穿设于所述第一端上的第二通孔内。