[发明专利]清除钢包粘渣的化渣剂及清除方法

说明书

本发明公开了一种能有效清除钢包粘渣的化渣剂及利用所述化渣剂清除钢包粘渣的方法。该化渣剂的各组分按重量百分比计为：SiO₂：24～36％、CaO：32～44％、Al₂O₃≤4.0、MgO≤3.0、F：3～9％、Na₂O：6～12％，其余为不可避免的杂质成分，其中重量比CaO/SiO₂为0.8～1.8。其清除方法包括以下步骤：1)将化渣剂加水和粘结剂，搅拌均匀成泥状；2)将化渣剂喷涂在钢包内壁的粘渣处；3)对钢包进行烘烤；4)待钢水进入钢包时，钢水熔化粘渣与化渣剂的反应产物，即可清除钢包中的粘渣。本发明的化渣剂采用化渣剂组分与粘渣反应后降低粘渣物质的熔点，再利用出钢钢水的高温，使熔点降低后的粘渣熔化而清除，这样的工艺操作方便，效果显著，成本低。

技术领域

本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体说，属于一种清除钢包粘渣的化渣剂及清除方法。

背景技术

钢包使用过程中，随着温度下降，钢包中高熔点物质析晶，沉积在钢包壁上，造成钢包粘渣。特别是使用到中后期，粘渣会导致钢包有效容积减少，空钢包重量大幅度增加，严重影响钢产量，给行车的安全带来隐患。据文献报道，在我国的钢铁冶炼企业如：宝钢集团有限公司、鞍钢集团有限公司、武汉钢铁(集团)公司等在生产过程中都存在粘渣现象。其中，宝钢集团有限公司出现300t空钢包超重的比例达30％以上的情形；武汉钢铁(集团)公司的空钢包标准是40t，80次后常达到47～49t。

钢包粘渣的以Al₂O₃、CaO、MgO、SiO₂、MnO、FeO_n、Fe等成分为主，其主要晶相为尖晶石(Mg Al₂O₄)，黄长石(Ca₂Al₂SiO₇)，双铝酸钙(CaO·2Al₂O₃)和六铝酸钙(CaO·6Al₂O₃)等高熔点物质，难以在钢水温度下熔化。一般在钢包小修时，用机械方法将粘渣从钢包内壁上清除，但是，该方法的操作劳动强度大，操作环境恶劣，清理效果不明显，还可能损坏钢包耐火材料。又因为粘渣内存在残留钢组成的金属网以及高熔点的铝酸盐，物理强度非常高，越到包龄后期清理难度越大。因而需要有效果良好的化渣剂来对粘渣进行有效清除。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种能有效清除钢包粘渣的化渣剂及利用所述化渣剂清除钢包粘渣的方法。该化渣剂化渣效果显著、操作方便且成本低廉。

为实现上述目的，本发明的清除钢包粘渣的化渣剂的各组分按重量百分比计为：SiO₂：24～36％、CaO：32～44％、Al₂O₃≤4.0、MgO≤3.0、F：3～9％、Na₂O：6～12％，其余为不可避免的杂质成分，其中重量比CaO/SiO₂为0.8～1.8。

优选地，所述清除钢包粘渣的化渣剂的各组分按重量百分比计为：SiO₂：28～32％、CaO：36～40％、Al₂O₃≤3.4、MgO≤2.5、F：4.5～7.5％、Na₂O：8～10％，其余为不可避免的杂质成分，其中重量比CaO/SiO₂为1.0～1.4。

进一步地，所述化渣剂的半球点为900～1080℃，优选为1000～1050℃。

更进一步地，所述化渣剂的粘度(1300℃)为0.10～0.35Pa.s。

本发明的清除钢包粘渣的化渣剂的组分和含量选择的主要原理分析如下：