[发明专利]一种基于钢厂固废熔融还原的泡沫渣稀相干法粒化方法

权利要求书

1.一种基于钢厂固废熔融还原的泡沫渣稀相干法粒化方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

1)将含碳球团加入液态高炉渣中，混合进行熔融还原；

2)底吹气体使熔渣形成均质化的泡沫渣，并使泡沫渣稀相涌入粒化室；

3)采用高压气流冲击泡沫渣粒化并完成一次风淬换热；

4)粒化渣进入流化床，通入气体完成粒化渣的二次对流换热后，排出粒化渣；

5)研磨破碎；

6)干式磁选；

其中所述含碳球团由钢厂固废制成，所述钢厂固废主要包括：高炉除尘灰、高炉重力灰、转炉除尘灰和转炉泥；

其中含碳球团的全铁含量为15-70％；

所述熔融还原后的熔渣中金属铁的含量为15-30％。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤1)中的含碳球团至少包含高炉除尘灰、高炉重力灰、转炉除尘灰或转炉泥中的一种，所述高炉除尘灰的主要组成为，全铁含量15-30％，所述高炉重力除尘灰的主要组成为，全铁含量20-30％，固定碳含量51-55％，所述转炉除尘灰的主要组成为，全铁含量15-68％，所述转炉泥的主要组成为，全铁含量50-60％。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述步骤1)中的含碳球团由高炉灰与转炉泥混合制备，每百份含碳球团中，高炉灰的质量比为20-45％，转炉泥的质量比55-80％，所述高炉灰的主要组成为，全铁含量25-28％，金属铁含量0.5-0.7％，亚铁含量2.1-2.5％，固定碳含量51-55％，所述转炉泥的主要组成为，全铁含量55-59％，金属铁含量10-13％，亚铁含量45-48％。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤2)中底吹气体为N₂，气体流速为0.1-0.3m³/(min·t)。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤3)中高压气流为N₂，气体流速为0.3-0.8MPa，气体流量为8-12m³/min，粒化时间为1-10min。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤4)中对流换热的气体为N₂，气体压力为0.1-0.5Mpa，气体流量为80-120m³/min。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：当熔渣中不含有钢厂固废含碳球团时，底吹气体、一次风淬换热气体和二次换热气体均可替换为空气，同时取消干式磁选过程。