[发明专利]一种碳酸盐型高硅铝土矿的选矿方法

说明书

本发明涉及一种碳酸盐型高硅铝土矿的选矿方法，属于矿物加工技术领域。该方法主要包括以下步骤：首先将碳酸盐型高硅铝土矿(原矿)进行破碎、筛分、磨矿、分级，然后将分级后的铝土矿采用粗选‑扫选‑精选的浮选方法进行选别，得到不同品质的铝土矿粗精矿和中矿，将浮选所得铝土矿粗精矿及中矿产品按比例进行配矿得到混合矿，将混合矿与稀盐酸混合并反应，固液分离，得到酸浸液和酸浸渣，清洗、干燥酸浸渣得到浸出精矿，浸出精矿与氧化铝的质量百分数大于50%的中矿合并得到高铝硅比、高Al₂O₃品位的合格铝土矿。针对碳酸盐型高硅铝土矿，本发明提供的两段“浮选脱硅‑稀盐酸浸出”的新工艺，与传统工艺相比能获得更好的选别指标。

技术领域

本发明涉及碳酸盐型高硅铝土矿的选矿方法，属于矿物加工技术领域。

背景技术

铝土矿是指工业上能利用的，以三水铝石、一水软铝石或一水硬铝石为主要矿物组成的矿石统称，是具有广泛应用的战略型矿物原料。目前国内外开采的铝土矿原矿因其SiO₂、CaO和MgO等杂质含量较高，需进行选别处理后才能被利用。传统的铝土矿选别工艺一般是采用正浮或反浮选来脱除SiO₂、CaO和MgO，以提高铝品位。对于碳酸盐型高硅铝土矿的，碳酸盐型脉石矿物的可浮性与铝土矿相似，因此，采用传统的单一浮选工艺处理碳酸盐型高硅铝土矿只能降低SiO₂含量以提高铝硅比，而不能有效脱除其中的碳酸盐杂质。目前，仍缺乏一种能有效处理碳酸盐型高硅铝土矿的选矿方法。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种处理碳酸盐型高硅铝土矿的方法，在有效降低SiO₂含量提高铝硅比的同时，能有效去除矿石中的碳酸盐杂质以提高Al₂O₃品位。

本发明的技术方案：首先将碳酸盐型高硅铝土矿(原矿)进行破碎、筛分、磨矿、分级并控制一定的粒度，然后将分级后的铝土矿采用粗选-扫选-精选的浮选方法进行选别，得到不同品质的铝土矿粗精矿和中矿，根据实际情况将部分浮选所得铝土矿粗精矿及中矿产品按比例进行配矿得到混合矿，将混合矿与稀盐酸混合并反应，固液分离，得到酸浸液和酸浸渣，清洗、干燥酸浸渣得到浸出精矿，浸出精矿与氧化铝的质量百分数大于50%的中矿合并得到高铝硅比、高Al₂O₃品位的合格铝土矿。

一种碳酸盐型高硅铝土矿的选矿方法，具体步骤如下：

（1）将原矿进行破碎、筛分、磨矿、分级至-0.074 mm占80~90%，得到细粒级铝土矿矿样；

（2）将步骤（1）细粒级铝土矿矿样进行粗选，得到粗选精矿和粗选中矿；

（3）将步骤（2）粗选中矿进行扫选，得到扫选精矿和扫选中矿；

（4）将步骤（1）粗选精矿与步骤（3）扫选精矿合并，然后进行精选，得到精选精矿和精选中矿；将氧化铝的质量百分数小于40%的精选中矿再次返回粗选或精选；

（5）将步骤（4）精选精矿和氧化铝的质量百分数为40~50%精选中矿进行配矿得到混合矿，其中混合矿中氧化铝的质量百分数大于40%，二氧化硅的质量百分数不大于6%；

（6）将步骤（5）的混合矿按照固液质量比为1:2~4与稀盐酸溶液混合均匀，在温度为20~30℃条件下，反应5~10min，然后进行固液分离得到酸浸液和酸浸渣，清洗、干燥酸浸渣得到浸出精矿；

（7）将步骤（4）中氧化铝的质量百分数大于50%的精选中矿与步骤（6）中浸出精矿合并得到铝土矿精矿。

所述步骤（2）中粗选药剂为油酸钠200~400g/t，水玻璃600~1000g/t，和二号油60~100g/t。

所述步骤（3）中扫选药剂为油酸钠100~200g/t和二号油20~50g/t。