[发明专利]一种含油污水生物强化处理装置

说明书

本发明公开了一种含油污水生物强化处理装置，装置设计成罐式，分为溶气气浮区和微生物反应区两个功能区。溶气气浮区位于罐的中心筒。包括进水口、布水管、溶气释放器。气浮区作用是将污水中大部分浮油通过溶气混合水去除。微生物反应区包括微生物填料区域、曝气部分。作用是气浮区中上部的通道由上而下进入微生物反应区，在微生物的作用下，乳化油被破乳后分离去除，处理后水经下部集水管收集后自流进入下游处理单元；收集的原油由收油槽经出油管进入储油罐；污泥经排泥管定期排入站内回收水池。本发明能够有效解决复杂含油污水沉降时间变长，处理能力下降的问题。

技术领域

本发明涉及污水处理领域，具体涉及一种含油污水生物强化处理装置。

背景技术

随着油田三次采油开发的力度加大，高浓度、三元复合驱等开发模式使得目前原水水质成分复杂而难以处理，水驱含聚浓度越来越高，这一原水水质的变化给油田含油污水处理系统造成了巨大的冲击。主要表现在：1、沉降时间延长，规模扩大：三次采油开发的采出水中含有聚合物、表活剂等化学物质后，水相粘度增加，油水乳化严重，导致油水分离时间延长。目前污水站设计时污水沉降时间由水驱的6小时增加到三元复合驱的18小时，沉降时间的延长直接导致污水站沉降罐体积增加，占地面积加大。2、滤速下降，滤罐数量增加：含油污水处理的过滤罐滤速设计参数，在经历了从水驱到聚驱原水水质不断的变化后，从早期纯水驱的（16/8）m/h，到九十年代后期原水逐步见聚后调整为（12/8）m/h，2005年为更好的保证水质，减少对地层的伤害，滤速再次调整为（10/6）m/h，2008年考虑到原水中见聚浓度可能达到350 mg/L，为保障出水水质，设计滤速再次降低为（8/4）m/h，到2009年由于滤速降低带来的占地大、工程投资高等问题，设计滤罐恢复到（12/8）m/h，但建设规模考虑20％的富余水量，三次采油的三元污水站及高浓度污水站的设计滤速为（7/5）m/h。设计滤速的降低导致污水站内滤罐数量增加，占地大、投资高，同时运行费用高。

为了应对水质变差的情况，需要开发一种新的技术工艺，解决沉降时间变长，过滤速度变慢，处理能力下降的问题。

发明内容

考虑到沉降罐的结构便于老站改造，本装置设计成罐式，分为溶气气浮区和微生物反应区两个功能区。溶气气浮区位于罐的中心筒。包括进水口、布水管、溶气释放器。气浮区作用是将污水中大部分浮油通过溶气混合水去除。微生物反应区包括微生物填料区域、曝气部分。作用是气浮区中上部的通道由上而下进入生物反应区，在微生物的作用下，乳化油被破乳后分离去除，处理后水经下部集水管收集后自流进入下游处理单元；收集的原油由收油槽经出油管进入储油罐；污泥经排泥管定期排入站内回收水池。

附图说明

附图1 是本发明的结构示意图；

图中：1、罐体2、进水布水管3、溶气释放口4、收油槽5、出水调节水箱6、旋切式曝气头7、斜板沉降箱8、出水集水口9、集泥槽10、观察口11、透光口12、防爆排气口13、溶气泵进水管14、溢流管15、出水排气口16、出水中心柱 17、伴热管线。

具体实施方式

下面结合附图将对本发明作进一步说明：