[发明专利]一种封板下料装置及系统与自动焊接流水线

说明书

本发明提供了一种封板下料装置及系统与自动焊接流水线。封板下料装置包括箱体、底板、两个限位件与两个拉簧。底板设置于箱体的底端并且与第三侧壁和第四侧壁可滑动地连接，底板的两侧边缘设有第一齿条，限位件包括限位板，限位板包括固定连接的限位部和第二齿条；箱体的第三侧壁与第四侧壁分别开设有由箱体的第二侧壁向第一侧壁延伸的开口，限位部可滑动地嵌设于开口，第一齿条与第二齿条间隔设置且之间设有配合的传动齿轮，限位部到底板的距离小于重叠的两个封板的高度差。封板下料系统包括传送带与上述封板下料装置。该封板下料装置及系统，能够每次下料一个圆弧状的封板，下料自动化。自动焊接流水，包括上述封板下料系统。

技术领域

本发明涉及下料装置领域，具体而言，涉及一种封板下料装置及系统与自动焊接流水线。

背景技术

封板是水冷轴承座的零部件，水冷轴承座为上下分体式，冷却水槽布置在轴承座基座的顶部，水槽的外缘固定连接有与之相匹配的封板。封板呈半圆弧状，焊接在水冷轴承座基座的顶部。目前在大多数的中小企业中，水冷轴承座基座和封板之间的焊接均是采用人工焊接的方式进行的，这种方式存在焊接质量不稳定、费时费力等问题。

发明人研究发现目前有部分企业采用焊接机器人进行焊接操作，在一定程度上提高了焊接效率。但是焊接前，仍然需要先通过人工对封板和轴承座基座进行装配再进行焊接，无法实现焊接的自动化，工作效率低。

发明内容

本发明的第一目的在于提供了一种封板下料装置，能够每次下料一个重叠在一起的圆弧状的封板，下料方便、省时、省力。

本发明的第二目的在于提供了一种封板下料系统，下料方便、自动化、省时省力。

本发明的第三目的在于提供了一种自动焊接流水线，适用于水冷轴承座封板的自动焊接。

本发明是这样实现的：

一种封板下料装置，包括

箱体，箱体包括相对的第一侧壁与第二侧壁，相对的第三侧壁与第四侧壁，相对的第一端部与第二端部，第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁围成了竖向的用于堆叠封板的下料通道，第二端部设置有与下料通道连通的下料口；

用于选择性地打开下料口的底板，底板设置于第二端部并且与第三侧壁和第四侧壁可滑动地连接，底板包括设置于下料口处的底板本体和设置于底板本体的相对第一边缘与第二边缘的第一齿条，位于第一边缘的第一齿条与第三侧壁间隙设置，位于第二边缘的第一齿条与第四侧壁间隙设置；

两个限位件，每个限位件包括限位板，限位板包括固定连接的限位部和第二齿条；

第三侧壁开设有由第二侧壁向第一侧壁延伸的第一开口，第四侧壁开设有由第二侧壁向第一侧壁延伸的第二开口；两个限位部可滑动地分别嵌设于第一开口与第二开口，第二齿条和第一齿条间隔设置；

两个传动齿轮，传动齿轮分别转动安装于第三侧壁与第四侧壁，并且传动齿轮位于第一齿条和第二齿条之间，传动齿轮同时与第一齿条和第二齿条外啮合；

底板与第三侧壁之间以及底板与第四侧壁之间连接均有拉簧，限位部到底板本体的距离均小于两个封板的重叠时的高度差。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，第三侧壁与第四侧壁开设有导向槽，导向槽的槽口靠近底板，底板上连接有承重杆，承重杆穿过导向槽的槽口，且承重杆的另一端连接有卡板。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，卡板上连接有滑轮。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，封板下料装置还包括空心槽，空心槽固定嵌设于第一开口与第二开口，且空心槽位于限位件外部，空心槽的槽口方向靠近第二齿条，第二齿条上设有挂钩，空心槽上设有与挂钩配合的连杆。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，第一齿条与第二齿条上设有限位卡。