[发明专利]用于实现垃圾固液分离的分离机

说明书

技术领域

本发明涉及垃圾处理设备技术领域，特别是涉及一种用于实现垃圾固液分离的分离机。

背景技术

我国对城市生活垃圾的处理还是以填埋和焚烧为主，此种垃圾处理方式不可避免的会对环境带来二次污染。对垃圾处理后进行资源回收，是一种非常具有前景的解决垃圾处理难题的方案。

高压挤压分离工艺就是一种将垃圾处理并进行资源回收的新工艺。在该工艺中，垃圾处理设备将垃圾进行干湿分离后，干的干物质(绝大部分为无机物)含水率低于30％时，可制备为垃圾衍生燃料；湿的液态垃圾经过处理可以生产生物气体。在该工艺中，可以看出可对垃圾进行高压挤压处理，完成垃圾的干湿分离，并保证干态垃圾含水率的垃圾处理设备是该工艺实现的关键。

现有技术中我国仅有极少的垃圾挤压设备能够达到干态垃圾含水率要求，如申请号为：CN201210223558.7，发明创造名称为：一种用于城市生活垃圾干湿分离的挤压分离装置的发明专利所提供的方案。然而，以上方案在工作时存在如下问题：整个装置要正常运行，需要多个传感器定位配合一套复杂的控制系统的操作，因为背景技术中的处于旋转机构上的三个液压缸需要不断的转动才能保证装置流畅的垃圾处理作业，提供挤压动力的液压缸要准确的对准每一个旋转机构上的液压缸是很困难的事情；整个装置结构复杂，设备故障率高，所占空间大，拆、装、清洗不便。

发明内容

针对上述现有技术中满足垃圾干湿分离的挤压设备种类少，同时现有的垃圾干湿分离挤压设备的结构还有待于进一步完善的问题，本发明提供了一种用于实现垃圾固液分离的分离机，本分离机结构简单、体积小、操控难度低。

本发明提供的用于实现垃圾固液分离的分离机通过以下技术要点来解决问题：用于实现垃圾固液分离的分离机，包括分离筒及挤压装置，所述分离筒呈筒状，所述分离筒上还设置有垃圾出入口和多个筛孔；

所述挤压装置包括分别设置于分离筒不同端的第一油缸和第二油缸，所述第一油缸和第二油缸的轴线方向均与分离筒的长度方向平行，所述第一油缸的活塞杆上固定有第一端塞，所述第二油缸的活塞杆上固定有第二端塞，所述第一端塞和第二端塞分别由分离筒的不同端伸入分离筒中。

具体的，以上第一油缸和第二油缸分别用于驱动第一端塞和第二端塞沿着分离筒的长度方向运动，待分离的垃圾由垃圾出入口置入分离筒中后，第一端塞和第二端塞两者作相向运动或其中的一者向另一者运动，在第一端塞和第二端塞对垃圾的挤压下，垃圾中的湿物质可由筛孔中流体，实现垃圾的固液分离。待分离筒中的垃圾被挤压到一定程度后，干物质再由垃圾出入口排出分离筒。

以上结构可设置为垃圾出入口包括两个设置于分离筒筒壁上的开口，两个开口位于分离筒的不同侧，其中的一个开口作为未分离垃圾进入分离筒的入口，另一个作为干物质的出口。如分离筒水平设置，左侧的开口为出口，右侧的开口为入口，第一端塞配合于分离筒的左侧，第二端塞配合于分离筒的右侧，筛孔分布于出口和入口之间，且靠近出口的位置处的筛孔密度大于靠近入口位置处的筛孔密度：在垃圾进入分离筒之前，第二端塞位于入口的右侧，第一端塞位于入口与出口之间，垃圾进入分离筒中后，第二端塞在第二油缸的作用下向左运动，此时第一端塞不动；随着第二端塞的动作，垃圾不断被挤压，此时，垃圾中的湿物质部分由筛孔中溢出分离筒；待垃圾被挤压到一定程度后，第一端塞和第二端塞同时向左运动，当出口暴露于第一端塞和第二端塞之间时，干物质由出口排出分离筒。

以上第一油缸和第二油缸两者中，可设置为其中一者的行程大于另一者的行程，如第一油缸的行程更短，这样，第一端塞沿着分离筒长度方向运动的两个止点位置分别位于出口的不同侧，第二端塞沿着分离筒长度方向运动的两个止点位置分别位于进口的右侧和出口的左侧。

本分离机在完成垃圾的固液分离时，相较于现有技术，所使用到的油缸数量更少，使得本分离机具有较小的体积，这样可大大降低设备的故障率，并且可方便的进行拆装和清洗；同时，本分离机在工作过程中，分离筒固定不动，这就使得本分离机完成安装后，各部件之间具有较高的位置精度。

更进一步的技术方案为：

作为分离筒的具体实现方式，所述分离筒包括出料段、分离段及进料段，所述出料段、分离段及进料段由分离筒的一端至另一端依次排布；

所述垃圾出入口包括干物质出口及垃圾进口，所述干物质出口设置在出料段的侧壁上，所述筛孔设置于分离段的侧壁上，所述垃圾进口设置于进料段的侧壁上。