[发明专利]一种轧染耐高温酸性固色剂的制备方法及制得的固色剂

说明书

本发明公开了一种轧染耐高温酸性固色剂的制备方法及制得的固色剂，将醋酸乙烯酯与过氧化苯甲酰混合加热搅拌，边搅拌边滴加三烯丙基胺溶液，滴加完后降温并搅拌处理；然后加入水杨酸，加热搅拌处理；然后在20min的时间中滴加哌啶，滴加完后在加热搅拌处理，降至室温即得固色剂。本发明制备工艺简单，在各组分的相互作用下制得的固色剂不含甲醛和APEO，能通过固色剂分子中的阳离子基团与染料中的阴离子基团进行静电结合，在织物表面形成不溶性的色淀，封闭染料的水溶剂基团，提高染色织物耐水洗牢度。本发明具有染色牢度高、提高干湿牢度、水洗色牢度、耐高温、环保、无污染的特点，生产成本低，性能稳定，适于工业化生产，具有广阔的市场前景。

技术领域

本发明涉及印染助剂技术领域，具体是一种轧染耐高温酸性固色剂的制备方法及制得的固色剂。

背景技术

近年来，随着人们生活水平的提高，纺织品的需求量也越来越多，对纺织品的要求也越来越高，如要求纺织品的色彩鲜艳，色牢度好等。活性染料作为现代染料工业的代表，因其色泽鲜艳、色谱齐全、工艺经济、操作简单、匀染性好、价格较低等优点，而备受印染行业的喜爱。但是，活性染料自身存在难以克服的缺点，其染深浓色时，它的色牢度相对较差，用固色剂进行整理来提高色牢度是一项重要的措施。活性染料尽管染料和纤维之间形成官能团共价键合，但如果在染色中水解染料或对未键和的染料皂洗不充分，亦会使其色牢度降低，染料从已染色的湿纤维上掉下来。不仅使织物本身色泽变浅，而且会沾污白色或已染成其它色泽的纤维，产生沾色和搭色现象。为了解决这些问题，大力开发高吸收率和高固着率、高牢度的新型染料，固然是最为有效的途径，但还应同步发展新型固色剂。一般要求固色剂必须具备以下性能：在水中具有良好的溶解性、对酸碱条件的稳定性、对温度等周围环境的稳定性、与其他助剂、纺织用树脂的并用性以及不含有害物质等的安全性；同时纺织品经过固色后所具备的性能有：色变小，保持原有的手感及风格，摩擦牢度、水洗牢度、日晒牢度高。

目前，市场上的固色剂良莠不齐，绝大多数只是解决了耐水洗色牢度的问题，但是还没有解决耐沸水浸泡牢度的问题。虽然耐沸水浸泡牢度还没有正式的测试标准，但已成为许多印染企业考核色牢度的另一个简便方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轧染耐高温酸性固色剂的制备方法及制得的固色剂，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种轧染耐高温酸性固色剂的制备方法，由以下步骤组成：

1）将三烯丙基胺与无水乙醇混合配制成质量浓度为28%的三烯丙基胺溶液；将水杨酸与去离子水混合配制成质量浓度为12%的水杨酸溶液；

2）将醋酸乙烯酯与过氧化苯甲酰混合，升温至73℃，并在该温度下搅拌处理22min，然后边搅拌边滴加三烯丙基胺溶液，共滴加38min，滴加完后降至65℃并在该温度下搅拌处理50min，其中，醋酸乙烯酯与过氧化苯甲酰的质量比为15-23:3-7，醋酸乙烯酯与三烯丙基胺溶液的体积比为3:2-5；然后加入水杨酸，在82℃的温度下搅拌处理38-40min，其中醋酸乙烯酯与水杨酸溶液的体积比为5:1-2；然后在20min的时间中滴加哌啶，滴加完后在50℃的温度下搅拌处理42min，其中哌啶的加入量是醋酸乙烯酯质量的3-5%，降至室温即得固色剂。

作为本发明进一步的方案：醋酸乙烯酯与过氧化苯甲酰的质量比为17-21:4-6。

作为本发明进一步的方案：醋酸乙烯酯与过氧化苯甲酰的质量比为19:5。

作为本发明进一步的方案：醋酸乙烯酯与三烯丙基胺溶液的体积比为3:4。

作为本发明进一步的方案：醋酸乙烯酯与水杨酸溶液的体积比为5:1.5。

作为本发明进一步的方案：哌啶的加入量是醋酸乙烯酯质量的4%。

本发明的另一目的是提供所述制备方法制得的固色剂。