[发明专利]一种大容量恒张力送经系统及其布纱方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种大容量恒张力送经系统及其布纱方法，属于织物领域。

背景技术

三维织物结构是在2D织物结构基础上发展起来的，三维机织工艺是最先研制多层纤维厚重织物的工艺，可制备板块状预成型体。然而现有的三维机织工艺存在无法连续送经、纱线与纱线之间的纠缠磨损、经纱排列层次清晰度差等问题，且随着三维机织预成型体的发展，对其低成本、快速成型和连续制造技术的要求日趋迫切，原有的三维机织经纱定长的制备方法已不能满足该领域的需求。因此，需要开发一种三维机织物大容量恒张力送经系统及其布纱方法来适应机织预成型体的市场需求。

发明内容

本发明提供一种大容量恒张力送经系统及其布纱方法，实现了连续送经，减少了纱线之间的磨损、经纱排列层次清晰，可通过观察纱层整齐状态或红外线检测等手段实现断纱位置快速寻找与恢复，且经纱单纱张力控制均匀。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种大容量恒张力送经系统，其特征在于：包括一片以上的纱架，每片纱架均包括n层m列储纱单元；

每个储纱单元包括一个框架支架、一个锭子安装杆件、a个小型化储纱锭子和a个张力器。小型化储纱锭子绕满纱直径为60mm，长度40mm，整体占用空间较小，现有的储纱锭子绕满纱直径为110mm，长度300mm，整体占用空间较大。锭子安装杆件安装在框架支架底部，a个小型化储纱锭子安装在锭子安装杆件上、并在同一个水平高度上呈阶梯状分布，每个小型化储纱锭子均配有一个张力器，所有的张力器均安装在框架支架上；

每列每层储纱单元的起始端均设有梳齿状的分纱格栅，其中第一列的分纱格栅为m层分纱格栅，第二列的分纱格栅为m-1层分纱格栅，第三列的分纱格栅为m-2层分纱格栅，依次类推，第m列的分纱格栅为1层分纱格栅，同一层储纱单元的所有分纱格栅的底部在同一个水平高度上，前述m层分纱格栅指分纱格栅在高度方向上有m层凹槽，m-1层分纱格栅指分纱格栅在高度方向上有m-1层凹槽，依次类推，1层分纱格栅指分纱格栅在高度方向上有1层凹槽；

第一列分纱格栅的起始端还设有n个导纱瓷眼，n个导纱瓷眼与n层储纱单元一一对应，每个导纱瓷眼上有m行瓷眼，每行有a个瓷眼；上述n、m和a均为不小于1的整数。

上述每个储纱单元的所有小型化储纱锭子均在同一高度上，并呈阶梯状分布，这样可使经纱排列层次清晰、避免纱线之间的纠缠磨损；分纱格栅为梳齿状，几层分纱格栅就指分纱格栅在高度方向上有几层凹槽，凹槽也即相邻两梳齿所形成的凹槽；本申请将纱架宽度方向上的一端定义为起始端、另一端为终止端，储纱单元和纱架上从起始端到终止端的方向是一致的；n个导纱瓷眼与n层储纱单元一一对应，也即一层储纱单元对应一个导纱瓷眼。

本申请的范围词均质系统正常使用状态的相对位置。

上述大容量恒张力送经系统解决了经纱连续送经，单纱张力均匀控制的难题，且纱架容量大，经纱排列层次清晰、避免纱线之间的纠缠磨损；可将储纱锭子小型化，储纱锭子空间尺寸较小，具有较大储纱容量，常规高性能纤维储纱长度≥300m，因此，实现了纱架的大容量经纱储备；另一方面解决了张力器的稳定控制张力的问题，设计专用张力器解决并实现被动式送经纱，主动式经纱回收功能，满足纱线张力的恒定，张力大小60±10g，经纱最大回收长度为800mm，张力器除本申请特别介绍外，其他参见中国专利《可补偿机械式纱线张力控制装置》(ZL201010544101.7)。

本申请以分片式纱架为基础单元，可以根据实际需要进行多片组合，实现了整体容量大；单纱张力控制均匀，纱线排布层列清晰，减少纱线磨损。

上述大容量恒张力送经系统可以实现三维机织物的高厚度、大尺寸和连续织造，可实现可实现对每根纱线张力的控制。

本申请三维机织物可采用不同形式的纤维层连结构，通过机织成型，获取均质性能的板块形状预成型体，适用于各种精度控制要求高的三维机织物制备要求。

对于织物厚度≤80mm的板块状预成型体，由于尺寸和形状基本保持不变，所以在原材料和织造工艺参数确定的前提下，根据目标产品的经纱层数与列数的要求，在大容量恒张力送经系统选取相应的层数与列数排列，满足产品机织成型制备的需要。

为了方便操作，每片纱架起始列的底部通过固定架固定在地面上，每片纱架终端列的底部设有移动轮。

上述纱架通过移动轮可以灵活左右摆动，方便人工上纱操作。

终端列也指最后一列，起始列到终端列的方向与储纱单元上起始端到终止端的方向也是一致的。