[发明专利]一种大中型GH141合金环形锻件裂纹控制及成型方法在审
申请号: | 201611140143.8 | 申请日: | 2016-12-12 |
公开(公告)号: | CN106694791A | 公开(公告)日: | 2017-05-24 |
发明(设计)人: | 李鹏;郑刚;姚彦军 | 申请(专利权)人: | 陕西宏远航空锻造有限责任公司 |
主分类号: | B21K1/76 | 分类号: | B21K1/76 |
代理公司: | 中国航空专利中心11008 | 代理人: | 杜永保 |
地址: | 713801 陕*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 大中型 gh141 合金 环形 锻件 裂纹 控制 成型 方法 | ||
1.一种大中型GH141合金环形锻件裂纹控制及成型方法,其特征在于,具体步骤如下:
步骤1:来料控制
要求坯料为车光料,光洁度为Ra3.2-Ra6.3、端面倒角为R5-R10、坯料表面检查,排除产生裂纹隐患;
步骤2:工装控制
锻造前对锤头和所使用的工具进行预热,预热温度为150℃-300℃;
步骤3:加热控制
坯料用硅酸盐或石英砂进行包套;加热过程采用台阶预热,明确各阶段保温时间计算系数,冷料加热,预热温度:850℃-900℃、1000℃-1050℃保温时间按0.8min/mm-0.9min/mm计算,高温加热保温时间按0.6min/mm-0.8min/mm计算,热料回炉高温保温时间按0.5min/mm-0.6min/mm计算;
步骤4:出炉转移控制
坯料出炉到锻造的转移时间≤30s;
步骤5:锻造过程控制
在墩饼及马架扩孔工序中采用多火次,小变形的工艺,变形量按10%~15%控制;
镦粗时,每锤的压下量为30mm-50mm;
在锻造过程中,不允许对同一部位反复锤击;
步骤6:终锻温度控制
终端温度≥950℃控制在再结晶温度以上;
步骤7:冷却控制
避风空冷。
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