[发明专利]一种高热输入焊接船板钢中夹杂物的控制方法有效
| 申请号： | 201611137902.5 | 申请日： | 2016-12-12 |
| 公开（公告）号： | CN106755733B | 公开（公告）日： | 2018-10-02 |
| 发明（设计）人： | 赵晋斌;付军;尹雨群;邱永清 | 申请（专利权）人： | 南京钢铁股份有限公司 |
| 主分类号： | C21C7/06 | 分类号： | C21C7/06;C21C7/00 |
| 代理公司： | 南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 32256 | 代理人： | 任立 |
| 地址： | 210035*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 夹杂物 高热输入焊接 船板钢 钢液 大线能量焊接 高温热稳定性 焊接热影响区 奥氏体晶粒 复合夹杂物 合金添加 顺序添加 铁素体 脱氧剂 弥散 厚板 脱氧 氧位 合金 生长 | ||
1.一种高热输入焊接船板钢中夹杂物的控制方法，其特征在于：钢液在转炉出钢时留氧操作，采用弱脱氧方式，严禁用Al脱氧，采用硅锰脱氧，所述硅锰的加入量占钢液的重量百分比0.20～0.40％；精炼过程中添加脱氧剂的种类和顺序是硅铁—钛铁—Al线—Mg线—Ca线，其中各脱氧剂的添加量占钢液的重量百分比分别为：硅铁：0.10～0.40％，钛铁：0.005～0.04％，Al线≤0.04％，Mg线：0.0005～0.007％，Ca线≤0.006％；加钛铁之前使用硅铁调整氧含量，用定氧仪定氧，钢中自由氧含量要求＜150PPm，然后按照钛铁—Al线—Mg线—Ca线的顺序添加，一种合金添加搅拌均匀后立即加入下一种合金，且间隔时间≤5min；钢液中小于5μm的夹杂物所占比例≥90%，夹杂物面密度≥400个/mm2；夹杂物中心的主要成分为MgO或MgO·Al2O3，夹杂物外表面的主要成份是Ti2O3、MnS、CaS。
2.如权利要求1所述的高热输入焊接船板钢中夹杂物的控制方法，其特征在于：使用喂丝机以镁合金包芯线的形式将Mg线加入到钢液深处，喂线的速度150m/min-250m/min，以保证在镁合金包芯线铁皮完全融化之前，Mg合金可以进入钢液深处。
3.如权利要求1或2所述的高热输入焊接船板钢中夹杂物的控制方法，其特征在于：各脱氧剂的添加量占钢液的重量百分比分别为：硅锰：0.25％，硅铁：0.10％，钛铁：0.005％，Al线：0.04％，Mg线：0.0005％，Ca线：0.006％。
4.如权利要求1或2所述的高热输入焊接船板钢中夹杂物的控制方法，其特征在于：各脱氧剂的添加量占钢液的重量百分比分别为：硅锰：0.30％，硅铁：0.20％，钛铁： 0.01％，Al线：0.03％，Mg线：0.0006％，Ca线：0.003％。
5.如权利要求1或2所述的高热输入焊接船板钢中夹杂物的控制方法，其特征在于：各脱氧剂的添加量占钢液的重量百分比分别为：硅锰：0.28％，硅铁：0.40％，钛铁：0.04％，Al线：0.01％，Mg线：0.007％，Ca线：0.002％。
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