[发明专利]一种活性染料固色剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种活性染料固色剂及其制备方法，该固色剂由以下按照重量份的原料组成：双酚S41‑49份、二氯丙烷5‑13份、二甲基甲酰胺10‑18份、二甲基亚砜17‑25份、脂肪醇聚氧乙烯醚3‑7份、二氯乙酸13‑21份。将双酚S与二甲基亚砜、二甲基甲酰胺混合加热搅拌处理，然后加入脂肪醇聚氧乙烯醚溶液加热搅拌处理；然后加入二氯丙烷加热搅拌处理；然后滴加二氯乙酸溶液并加热搅拌处理，降至室温即得。本发明制备的固色剂在各原料的相互作用下具有染色牢度高、能显著提高干湿摩擦牢度、水洗色牢度等优点，对于活性染料固色时基本不产生色相变化，且无甲醛，环保，无二次污染，生产工艺简单，适于工业化生产，极适用于活性染料的固色领域。

技术领域

本发明涉及染料助剂技术领域，具体是一种活性染料固色剂及其制备方法。

背景技术

目前造成染色织物牢度不能满足要求的原因是多方面的，直接染料染色时，染料仅靠范德华力，氢键与纤维结合，染料与纤维的结合力较小，并且它们的分子结构中存在磺酸基、羧基等亲水基团，在洗涤时，染料易溶于水中而脱离纤维，导致其湿处理牢度较差。活性染料分子中的反应性基团易与纤维以共价键结合。从理论上讲，活性染料与纤维形成的共价键是相当坚牢的，不存在染色牢度问题。实质上，在染色过程中，特别是染浓色时，往往会发生因染料浓度过高而使染色织物上存在大量未固着的活性染料，这些未固着的染料很难从染色织物上洗除，这部分染料在洗涤过程中就会掉色；同时，有些活性基与纤维间所形成的化学键易水解，造成湿处理牢度较低。特别是出口的纺织品来说，最重要的是对纺织品上甲醛含量的限制与色牢度的要求。要求湿摩擦牢度要求3级以上(而目前国内外固色剂能达到3级的很少，尤其是活性染料染深浓色)，湿烫牢度4级以上，皂洗与白布沾色牢度4-5级，为了提高织物的染色牢度，需用固色剂对织物进行固色处理。婴儿服装要求不含甲醛。而市场上出现多种参次不齐的无醛固色剂，虽对环保上和染色牢度上基本能满足要求。但对于翠兰、艳兰等敏感色活性染料固色时易产生色相变化。

发明内容

本发明的目的在于提供一种活性染料固色剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种活性染料固色剂，由以下按照重量份的原料组成：双酚S41-49份、二氯丙烷5-13份、二甲基甲酰胺10-18份、二甲基亚砜17-25份、脂肪醇聚氧乙烯醚3-7份、二氯乙酸13-21份。

作为本发明进一步的方案：所述活性染料固色剂，由以下按照重量份的原料组成：双酚S43-47份、二氯丙烷7-11份、二甲基甲酰胺12-16份、二甲基亚砜19-23份、脂肪醇聚氧乙烯醚4-6份、二氯乙酸15-19份。

作为本发明进一步的方案：所述活性染料固色剂，由以下按照重量份的原料组成：双酚S45份、二氯丙烷9份、二甲基甲酰胺14份、二甲基亚砜21份、脂肪醇聚氧乙烯醚5份、二氯乙酸17份。

一种活性染料固色剂的制备方法，由以下步骤组成：

1)将二氯乙酸与去离子水混合配制成质量浓度为17％的二氯乙酸溶液；将脂肪醇聚氧乙烯醚与其质量8.7倍的去离子水混合配制成脂肪醇聚氧乙烯醚溶液；

2)将双酚S与二甲基亚砜、二甲基甲酰胺混合，升温至60℃，并在该温度下搅拌处理40min，然后加入脂肪醇聚氧乙烯醚溶液，升温至94℃并在该温度下搅拌处理22min；然后加入二氯丙烷，在65℃的温度下搅拌处理20min；然后在5min的时间中滴加二氯乙酸溶液，滴加完后在78℃的温度下搅拌处理62-65min，降至室温即得固色剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：