[发明专利]铸坯表面缺陷传承到轧材的精确定位方法有效
| 申请号： | 201611136821.3 | 申请日： | 2016-12-12 |
| 公开（公告）号： | CN107064449B | 公开（公告）日： | 2019-02-22 |
| 发明（设计）人： | 王艳林;范众维;庞晓露;罗贻正;尹振江;陈阳新 | 申请（专利权）人： | 方大特钢科技股份有限公司 |
| 主分类号： | G01N33/2045 | 分类号： | G01N33/2045 |
| 代理公司： | 江西省专利事务所 36100 | 代理人： | 黄新平 |
| 地址： | 330012 *** | 国省代码： | 江西;36 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 铸坯表面缺陷 轧材 精确定位方法 开孔 轧制 工序改进 检测领域 快速定位 取样检测 缺陷产生 冶金加工 轧制方向 焊条 填充 焊接 平整 并用 分析 | ||
【权利要求书】：
1.一种铸坯表面缺陷传承到轧材的精确定位方法，其特征是：在铸坯（1）表面查找发现铸坯表面缺陷（A）或铸坯角部缺陷（B）后，确定缺陷对应铸坯表面沿轧制方向（V）的中心线（L），作表面缺陷（A）或角部缺陷（B）在中心线（L）上的投影（C），在投影（C）沿轧制方向（V）两侧分别人工钻孔，并采用焊条堆焊焊接金属（2a），形成人工钻孔焊接点（2）；人工钻孔焊接点（2）直径为（r），表面缺陷（A）或角部缺陷（B）在中心线（L）上的投影（C）到人工钻孔焊接点（2）边缘的距离（a）等于人工钻孔焊接点（2）直径为（r）。
2.根据权利要求1所述的铸坯表面缺陷传承到轧材的精确定位方法，其特征在于：定位后的铸坯人工钻孔焊接点（2）按正常或试验工艺条件轧制后，以表面裂纹（2’）的形式传承至轧材（3），呈现于轧材（3）表面，且表面裂纹（2’）长度x=πr/2×压缩比。
3.根据权利要求1- 2任一项所述的铸坯表面缺陷传承到轧材的精确定位方法，其特征在于：铸坯表面缺陷（A）或角部缺陷（B）对应铸材上缺陷（A’）或(B’)位于距离轧材（3）端部[(b+r/2)×压缩比～(b+5r/2)×压缩比]长度期间。
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