[发明专利]注塑模具塑件多方向倒扣脱模机构

说明书

注塑模具塑件多方向倒扣脱模机构，本发明属于热塑性塑料成型模具领域，主要应用于塑件产品上设置有多方向倒扣的成型模具，不需要配置额外的动力装置，依靠模具开模动力和弹簧的弹力实现注塑模具塑件多方向倒扣的顺利脱模，有益效果是：通过注塑模具塑件多方向倒扣脱模机构解决了注塑模具塑件多方向倒扣成型过程中存在的问题，定模先抽块2、定模滑动块4、带肩螺栓8和第一弹簧9的配合使用实现了塑件产品内侧倒扣的脱模；勾腿10、小滑块11、限位镶件12和第二弹簧16的配合使用实现了塑件产品外侧倒扣的脱模，此模具结构工作平稳可靠，脱模动作稳定，使产品达到技术要求和使用要求，节省模具空间，结构简单紧凑，节约成本，提高生产效率。

技术领域

本发明属于热塑性塑料成型模具领域，涉及注塑模具塑件多方向倒扣脱模机构，主要应用于塑件产品上设置有多方向倒扣的成型模具。

背景技术

热塑性塑料注塑成型方法是将塑料材料熔融后注入膜腔，熔融的塑料进入模具中，受冷依模腔样成型成一定形状，所得形状往往就是最后的成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其它的加工；倒扣是塑件产品为满足配装使用需求在产品上设置的突起或凹陷的部分，成型后不能沿分模方向滑出，倒扣的存在阻止了模具定模和动模分离时产品的直接脱离，通常采用定模或者动模滑块机构，或者采用斜顶机构来实现倒扣的脱模，当塑件产品上设置有多方向倒扣常规的滑块和斜顶装置会造成模具结构复杂，占用较大的模具空间致使模具形体较大，成本较高；综上所述，为解决现有模具结构上的不足，需要设计一种结构简单，节省模具空间，节约成本且容易加工的多方向倒扣脱模机构。

发明内容

本发明的目的是提供注塑模具塑件多方向倒扣脱模机构，不需要配置额外的动力装置，依靠模具开模动力和弹簧的弹力实现注塑模具塑件多方向倒扣的顺利脱模。

本发明要解决的技术问题是提供注塑模具塑件多方向倒扣脱模机构，解决塑件多方向倒扣成型过程中存在的问题，使产品顺利脱模并达到技术要求和使用要求。

本发明的技术方案是：注塑模具塑件多方向倒扣脱模机构，其结构包括：第一压板1、定模先抽块2、第二压板3、定模滑动块4、定模镶块5、定模浮动板6、定模板7、带肩螺栓8、第一弹簧9、勾腿10、小滑块11、限位镶件12、大滑块13、动模镶块14、动模板15、第二弹簧16；注塑模具塑件多方向倒扣脱模机构的连接关系为：第一压板1与定模浮动板6面接触由螺栓锁紧固定，定模先抽块2与第一压板1面接触紧密配合并限位，定模先抽块2与定模镶块5面接触并滑动配合，定模先抽块2与定模浮动板6面接触并紧密配合由挂台连接，定模先抽块2与定模板7间隙配合，第二压板3与定模板7面接触，第二压板3与定模镶块5面接触由螺栓锁紧固定，定模滑动块4与第二压板3面接触并滑动配合，定模滑动块4与定模镶块5面接触并滑动配合由挂台连接，定模先抽块2上设置有楔紧斜面，定模滑动块4上设置有楔紧斜面和螺纹孔，定模先抽块2上设置的楔紧面与定模滑动块4上设置的楔紧面面接触并楔紧配合，带肩螺栓8与定模滑动块4螺纹连接，带肩螺栓8与定模镶块5间隙配合，第一弹簧9与定模滑动块4面接触，第一弹簧9与定模镶块5底面面接触四周间隙配合，第一弹簧9与带肩螺栓8间隙配合；勾腿10上设置有方形定位台和楔紧斜面，定模镶块5上设置有方形凹坑，勾腿10上设置有方形定位台与定模镶块5上设置有方形凹坑面接触并限位由螺栓锁紧固定；小滑块11上设置有楔紧斜面、导向台、滑动台和弹簧放置盲孔，限位镶件12上设置有定位凸台和台阶面，大滑块13上设置有导向槽、限位槽和方形凹坑，勾腿10上设置的楔紧斜面与小滑块11上设置的楔紧斜面面接触并楔紧配合，小滑块11上设置的导向台与大滑块13上设置的导向槽面接触并滑动配合，小滑块11上设置的滑动台与大滑块13上设置的限位槽面接触并滑动配合，第二弹簧16与小滑块11上设置定的弹簧放置盲孔间隙配合，限位镶件12上设置的定位凸台与大滑块13上设置的方形凹坑面接触并紧密配合由螺栓锁紧固定，限位镶件12的底面与小滑块11的顶面面接触并滑动配合；大滑块13与动模镶块14面接触滑动配合，动模镶块14与动模板15面接触并紧密配合由螺栓锁紧固定。