[发明专利]一种高碱硅铝酸盐玻璃导光板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于玻璃加工技术领域，具体地说是涉及一种高碱硅铝酸盐玻璃导光板及其制备方法。

背景技术

随着显示技术的发展及生产成本的降低，用于触屏手机、平板电脑等昂贵电子产品的显示面板被逐渐应用到等离子电视、笔记本液晶显示器中。导光板被广泛应用于各种光学显示装置中，是构成 LCD 等各种类型背光源的重要部件。一般采用光学压克力板材作为导光板器件的载体。现有的导光板材质主要是光学亚克力（PMMA）板，化学名称是甲基丙烯酸甲酯。再生板虽然价格便宜，但其强度较低，不具备优良的抗划伤性能和抗冲击性能；光学级亚克力板材成本高，而且在组装后导致显示器（电脑、电视等）设备较厚、较重，不能满足电子产品超薄、超轻的发展趋势。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种高碱硅铝酸盐玻璃导光板及其制备方法，以克服现有导光板厚、重且抗冲击和抗划伤性能差的问题。

为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：

一种高碱硅铝酸盐玻璃导光板，按重量份数计，主要由以下成分组成：二氧化硅 58～67份、三氧化二铝 3～15份、氧化钡 0.5～10份、氧化镁 5～10份、氧化钙 3～9份、硅酸钠3～7份、锆酸钙1～10份、氧化铍0.5～3份、氧化锶0. 01～0.5份、氧化钠7～13份、还原剂3～7份、2-氨基乙醇 4～20份以及澄清剂0.05～0.25份。

优选地，在本发明的较佳实施例中，所述成分还包括0.01～0.05份溴化银和0.02～0.05份氧化铜；在普通玻璃中加入了适量的溴化银和氧化铜的微晶粒，不同光照条件下显示不同的颜色，使色彩变化更灵敏、显色更丰富。

优选地，在本发明的较佳实施例中，所述还原剂为石油焦；石油焦是多孔性物质，通过超声分散方法将石油焦添加到原料中，使成品耐磨性提高1～2倍，抗冲击强度也大幅提高。

优选地，在本发明的较佳实施例中，所述澄清剂为复合澄清剂，所述复合澄清剂为含水硫酸钠与氯化钠以任意比例混合的混合物；含水硫酸钠俗称芒硝，与氯化钠作澄清剂取代白砒，没有毒性，保证了生产管理中的安全。

另外，本发明还提供了一种高碱硅铝酸盐玻璃导光板的制备方法，括以下步骤：

（1）称取所述二氧化硅、所述三氧化二铝 、所述氧化钡 、所述氧化镁、所述氧化钙混合，加热至200～300℃预热1～3h，以40～80r/min的转速搅拌混合均匀，研磨5～10min，再加入所述硅酸钠、所述锆酸钙、所述氧化铍、所述氧化锶、所述氧化钠，以60～90r/min的转速搅拌混合均匀，研磨4～8min；

（2）将研磨后的混合物加入铂金坩埚中，并加入所述还原剂、所述2-氨基乙醇、所述溴化银、所述氧化铜和所述澄清剂，超声分散混合，放入高温炉内升温至1420～1480℃,保温2～3h,得玻璃液；

（3）将所述玻璃液倒入预热好的石墨模型中成型；

（4）将成型后的玻璃放入已经预热至600～800℃的马弗炉中退火2～3h,冷却至室温；

（5）采用激光打点的方式在冷却后的玻璃板一面打上导光点；

（6）用质量百分比为10～15%氢氟酸清洗打点的一面2～3次，再用去离子水清洗3～5次；

（7）对未打点的另一面进行研磨及抛光，即得高碱硅铝酸盐玻璃导光板。

优选地，在本发明的较佳实施例中，所述模型预热温度为300～400℃。

本发明的有益效果：

本发明高碱硅铝酸盐玻璃与普通钠钙硅玻璃相比，其结构独特，利于化学钢化，制得的导光板具有优良的抗冲击性能、抗划伤性。传统上，LCD电视使用的是压克力导光板，使用玻璃导光板，可以将背光模组做得更薄，约减少电视机70%的厚度和30%的重量。2-氨基乙醇作为酸性气体吸收剂；在普通玻璃中加入了适量的溴化银和氧化铜的微晶粒，不同光照条件下显示不同的颜色，使色彩变化更灵敏、显色更丰富；石油焦是多孔性物质，通过超声分散方法将石油焦添加到原料中，使成品耐磨性提高1～2倍，添加的锆酸钙可以使得玻璃的抗冲击强度也大幅提高。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明所述技术方案作进一步的说明。

实施例1：

一种高碱硅铝酸盐玻璃导光板的制备方法，包括以下步骤：

（1）称取58份二氧化硅、3份三氧化二铝 、0.5份氧化钡 、5份氧化镁、3份氧化钙、3份硅酸钠、1份锆酸钙、0.5份氧化铍、0. 01份氧化锶、7份氧化钠加热至200℃预热1h，以40r/min搅拌混合均匀，研磨5min；