[发明专利]管件弯曲装置

说明书

本发明属于管材加工设备领域，具体涉及一种管件弯曲装置。

背景技术

目前，随着中国经济的发展，重工行业得到了较快的发展，在重工产品制造业中，经常需要将塑料管折弯后才能进行生产加工，一般采用人工折弯，在人工折弯过程中，在折弯处用一只滑轮抵住管材，另一侧则用竖直件低住管材进行折弯，过程较为繁琐，工作效率较低；而且对于需要两次弯曲加工的管材由于管材形状弯曲后的形状特殊，更加无法使用机械设备加工，一律采用人来弯曲加工，一根一根加工，导致加工的效率更加低下。而且，管材由于需求不同，弯曲程度不同，更加增加了统一加工多根管材的难度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管件弯曲装置，对需要进行两次弯曲加工的管材，进行快速加工没只操作一次就可以出现两个弯角，而且可同时对多根且不同弯曲型号的管材进行加工，极大的提高了生产加工的效率。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案是提供一种管件弯曲装置，包括基座和弯曲部件，基座上固定安装有支管，支管上安装有一上一下两个盛料盘，两个盛料盘上分别均匀分布有和管材直径相同的通孔；上、下两个盛料盘之间的支管上转动安装有弯曲部件；弯曲部件包括若干工作盘，工作盘转动安装于支管圆周上，工作盘由可拆分的若干瓣扇形块组成，每瓣扇形块的侧壁均分布有半圆通孔，两瓣扇形块组合后在接触面可形成完整的圆形通孔；工作盘侧壁上可拆卸连接有可紧固若干扇形块的卡圈。

采用上述方案时，基座可固定在地面，将两个盛料盘和某个工作盘的通孔对齐，一次将多根加热软化后的塑料的管材沿位于支管上方的盛料盘的通孔穿进；随后穿过工作盘，最后进入位于下方的盛料盘。此时的管材已经被定位，通过搬动弯曲部件，使得工作盘绕支管转动，从而对管材实现了弯曲，工作盘中的通孔的上下两个端面处形成了管材的两个弯角。取下工作盘上的卡圈，可将组合成工作盘的若干扇形块取下；从而将弯曲加工成型的管材取下装置。同一种弯曲型号的管材，可对应穿插在同一圆周平面的通孔；工作盘上的不同直径圆周平面的圆形通孔可以加工不同的弯曲型号的管材。

和现有技术相比的优点：本装置可一次对多根管材进行弯曲加工；不用人工一根一根的加工，节省工作时间。同一弯曲型号的管材只需要穿插进同一圆周的圆孔就可实现统一加工；对于不同弯曲型号的管材可根据需求穿插进不同直径的圆周的通孔，实现了一次可加工不同弯曲型号管材的目的，极大节约了时间提高了效率。

对基础方案的改进得到的优选方案1，两个盛料盘中，位于上方的一个，其上表面固定安装有传输筒，传输筒成锥型，传输筒中设有螺旋型的通道，通道的输出端与所述两个盛料盘中上方的一个相接。对于不需要特定弯曲程度的一些管材，可直接沿传输筒的螺旋通道放入，随后会穿插进盛料盘进而进入工作盘；无需花时间进行分组。

对基础方案的改进得到的优选方案2，基座内安装有电机，所述电机的输出端与工作盘联动；电机提供动力，不用其他外力设备。

对优选方案1的改进得到的优选方案3，传输筒的输出端直径小于管材的额定长度；防止过短的管材横向从传输筒进入盛料盘。

对优选方案3改进得到的优选方案4，若干工作盘的宽度各不相同；便于对弯曲宽度不同塑料的管材进行加工。

附图说明

图1为本发明管件弯曲装置实施例的结构示意图；

图2是图1中工作盘的结果示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式和附图标记对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：传输筒1、基座2、电机3、支管4、下盛料盘5、上盛料盘6、工作盘7、卡圈8。

实施例基本如附图1、图2所示：一种管件弯曲装置，包括基座2和弯曲部件，基座2上固定安装有支管4，支管4上安装有上盛料盘6和下盛料盘5，两个盛料盘上分别均匀分布有和管材直径相同的通孔。上盛料盘6和下盛料盘5之间的支管4上转动安装有弯曲部件；弯曲部件包括若干工作盘7，工作盘7的宽度各不相同，工作盘7转动安装于支管4圆周上，工作盘7由可拆分的若干瓣扇形块组成，每瓣扇形块的侧壁均分布有半圆通孔，两瓣扇形块组合后在接触面可形成完整的圆形通孔。工作盘7侧壁上可拆卸连接有可紧固若干扇形块的卡圈8。上盛料盘6上表面固定安装有传输筒1，传输筒1成锥型，传输筒1中设有螺旋型的通道，通道的输出端与两个盛料盘中上方的一个相接。传输筒1的输出端直径小于管材的额定长度。基座2内安装有电机3，所述电机3的输出端与工作盘7联动。