[发明专利]一种用于抑制电磁噪声的橡胶基材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种用于抑制电磁噪声的橡胶基材料及其制备方法，涉及电子材料技术领域，包括电磁噪声抑制层和反射层，所述电磁噪声抑制层为多层阻抗渐变式材料，包括两层噪声吸收层：上层噪声吸收膜和下层噪声吸收膜，所述上层噪声吸收膜与下层噪声吸收膜所吸收的电磁频率不相同。本发明包括电磁噪声抑制层和反射层，且两层结构通过加压硫化，使层与层之间的橡胶进行交联反应，形成一个整体的橡胶材料，提升其柔韧性、抗撕裂和冲击强度，能够延长使用周期，降低使用成本；且材料的结构比较简单，电磁噪声抑制效果好、柔韧性好、耐腐蚀性强、使用方便、制备工艺简单、成本低、可连续化生产。

技术领域

本发明涉及电子材料技术领域，具体涉及一种用于抑制电磁噪声的橡胶基材料及其制备方法。

背景技术

随着微波技术和电子器件的发展，电子器件使用需要通过射频设备传送信号，导致射频设备的功率迅速增加，射频设备使用时会产生大量的电磁辐射(即电磁噪声)，同时，微波设备使用时也会发出电磁波，产生电磁噪声，过量的电磁噪声进入环境中，会产生电磁污染，并对人体健康造成不良影响。

为了降低电磁噪声对人体的影响，需要抑制相关设备向外部环境发射电磁波的功率，减少电磁波之间的相互干扰。

目前最常用的电磁噪声抑制材料主要包括涂覆型和复合型两种，其中涂覆型材料是将电磁波吸收剂与树脂粘合剂混合制成涂料，然后涂覆在防护体表面；复合型材料则是将电磁波吸收剂混合在多层纤维中制备而成的增强型电磁噪声抑制材料。

涂覆型和复合型材料在使用时有以下缺点：1、涂覆型电磁噪声抑制材料大多采用溶剂型涂料，施工周期较长，且由于涂层的厚度分布均匀性较差，导致抑制效果较差的同时，涂层表面容易被破坏、脱落，使用周期较短，使用成本较高，且涂料中的有害成分对环境和人身影响较大；2、复合型材料存在电磁噪声抑制性能差，制备工艺复杂，生产成本高、使用范围较小。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种用于抑制电磁噪声的橡胶基材料及其制备方法，能够较好的抑制电磁噪声、且柔韧性好、耐腐蚀性强，能够延长使用周期，降低使用成本。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

一种用于抑制电磁噪声的橡胶基材料，包括电磁噪声抑制层和反射层，所述电磁噪声抑制层为多层阻抗渐变式材料，包括两层噪声吸收层：上层噪声吸收膜和下层噪声吸收膜，所述上层噪声吸收膜与下层噪声吸收膜所吸收的电磁频率不相同；所述上层噪声吸收膜、下层噪声吸收膜均包括质量份为50～85％的吸波材料；所述上层噪声吸收膜中的吸波材料为球形羰基铁粉，所述下层噪声吸收膜中的吸波材料为片状型羰基铁粉。

在上述技术方案的基础上，所述上层噪声吸收膜的厚度为0.1～0.5mm，所述下层噪声吸收膜的厚度为0.1～0.5mm，所述反射层的厚度为0.2～0.5mm。

在上述技术方案的基础上，所述反射层包括质量份为50～75％的导电粉和30～45％的橡胶溶液，余量为玻璃纤维。

在上述技术方案的基础上，所述玻璃纤维为石英纤维、高硅氧纤维或碳化硅纤维。

一种用于抑制电磁噪声的橡胶基材料的制备方法，包括以下步骤：

S1、按质量份，将1份质量浓度为50～85％的球形羰基铁粉加入9～15份橡胶溶胶中分散均匀，制成厚度为0.01～0.07mm的上层噪声吸收膜；

S2、按质量份，将1份质量浓度为50～85％片状型羰基铁粉加入3.5～4份橡胶溶胶中分散均匀，制成厚度为0.01～0.07mm的下层噪声吸收膜；

S3、按质量百分比，将50～75％的导电粉和30～45％的橡胶溶液混合均匀，得到浆料，将浆料注入垫有玻璃纤维的模具中进行浇注，制成厚度为0.1～0.3mm的反射膜；