[发明专利]一种涡旋波纹刃钻铣一体刀

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工刀具技术领域，更具体地说，涉及一种涡旋波纹刃钻铣一体刀。

背景技术

在目前的生产加工中，往往会用到钻铣一体的刀具，以对工件进行预设加工，从而得到相关产品。随着工业化的发展，目前我国市场对钻铣一体刀的需求量较大，对钻铣一体刀的种类需求也较多。而现有的钻铣一体刀，通常结构较为简单，且在加工时，仅适用于常规加工，难以用于特殊材料及工艺中，进而影响了机床加工中的加工效率及成品率。此外，现有的钻铣一体刀在加工过程中，容易造成应力集中的现象，影响钻铣一体刀的使用寿命。

综上所述，如何对现有钻铣一体刀进行改进，以提高钻铣一体刀的使用范围，并提高钻铣一体刀的加工效果及使用寿命，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种涡旋波纹刃钻铣一体刀，以提高涡旋波纹刃钻铣一体刀的使用范围，并提高涡旋波纹刃钻铣一体刀的加工效果及使用寿命。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种涡旋波纹刃钻铣一体刀，包括：夹持部、刀体部和切削部，所述切削部的端部中央设置有中心刃，所述切削部的端部还设置有与所述中心刃相邻的端刃部，所述端刃部包括横刃和后刀面，及位于所述横刃与所述后刀面之间平行设置的横刃面和横刃次面；所述切削部的外周设置有螺旋状分布的波纹状的侧刃部。

优选的，所述切削部的端部设置有至少两个所述端刃部。

优选的，所述切削部的端部设置有四个所述端刃部。

优选的，相邻两个所述侧刃部之间设置有容屑沟槽，相邻两个所述端刃部之间设置有横刃分屑槽，所述后刀面通过所述横刃分屑槽与所述容屑沟槽连接。

优选的，所述横刃位于所述横刃面与所述端刃部的前刀面之间。

优选的，所述夹持部的外周设置有定位槽。

优选的，所述夹持部、所述刀体部和所述切削部为一体式结构。

本发明提供的涡旋波纹刃钻铣一体刀，包括夹持部、刀体部和切削部，在切削部上的中心刃、横刃、横刃面、横刃次面、后刀面和侧刃部的配合下，能够高效的完成钻、铣加工。此外，由于切削部外周的侧刃部为波纹状，且呈螺旋状分布，因此在加工时，侧刃部受到的作用力能够分解为多个，因此能够很好的避免应力集中的现象，且该结构的设置，使得涡旋波纹刃钻铣一体刀能够适用于特殊材料及工艺的加工中。此外，由于侧刃部的波纹状设置，在一定程度上加长了侧刃部的长度，使得其具有更好的镜面加工效果，同时提高了涡旋波纹刃钻铣一体刀的加工效果及使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的涡旋波纹刃钻铣一体刀的轴测图；

图2为本发明实施例提供的涡旋波纹刃钻铣一体刀的部分结构示意图；

图3为本发明实施例提供的涡旋波纹刃钻铣一体刀的主视图；

图4为本发明实施例提供的涡旋波纹刃钻铣一体刀的侧刃部的放大图。

上图1-图4中：

1为夹持部、2为刀体部、3为切削部、31为横刃、32为横刃面、33为横刃次面、34为后刀面、35为中心刃、36为横刃分屑槽、37为侧刃部、38为容屑沟槽、39为前刀面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参见图1至图4，为本发明实施例提供的涡旋波纹刃钻铣一体刀，包括夹持部1、刀体部2和切削部3，切削部3的端部中央设置有中心刃35，切削部3的端部还设置有与中心刃35相邻的端刃部，端刃部包括横刃31和后刀面34，及位于横刃31与后刀面34之间平行设置的横刃面32和横刃次面33，具体如图2所示。上述横刃31位于横刃面32与端刃部的前刀面39之间，如图1所示。此外，在切削部3的外周设置有螺旋状分布的波纹状的侧刃部37，即侧刃部37呈螺旋状绕切削部3的外周分布，另一方面在切削部3的外周展开面上，侧刃部37为波纹状，如图4所示。