[发明专利]高温电熔融岩/矿棉原料的环保方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种岩/矿棉原料制造领域，尤其涉及一种高温熔融岩/矿棉原料的方法。

背景技术

将矿渣、玄武岩等通过冲天炉熔化后制造岩/矿棉，是岩/矿棉制造时广泛应用的工艺方法。冲天炉通过煤或燃气的燃烧产生的热量来熔化岩/矿棉原料，岩/矿棉原料多为绝缘体，故而吸收热量慢，能源浪费严重，特别是冲天炉排出大量污染气体，即危害了环境，又面临被关停的现状。而且因为岩/矿棉原料熔化需要的温度较高，而岩/矿棉原料又缺少金属材料的特性，所以很难通过电加热的方式进行熔化。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种无污染、热交换快、熔化效率高的高温电熔融岩/矿棉原料的环保方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：高温电熔融岩/矿棉原料的环保方法，包括电炉，所述电炉的炉腔内放置有热媒钢铁，所述电炉将所述热媒钢铁熔化并在所述电炉的炉腔内形成熔池，所述电炉保持所述熔池内所述热媒钢铁的熔融状态，然后利用所述热媒钢铁熔液作为热媒，对岩/矿棉原料进行熔融，从而获得熔融状态的高温岩/矿棉原料熔液。

作为优选的技术方案，所述电炉包括感应炉、电阻炉、电弧炉、等离子炉或电子束炉。

作为优选的技术方案，开始时，所述热媒钢铁和所述岩/矿棉原料同时加入到电炉的炉腔内，随着所述热媒钢铁的熔化，所述岩/矿棉原料也不断熔化，直至所述热媒钢铁和所述岩/矿棉原料完全熔化，所述岩/矿棉原料熔液位于所述熔池的表层。

作为优选的技术方案，开始时，先将所述热媒钢铁加入到电炉的炉腔内，直到所述热媒钢铁熔化为液体时，再逐步将所述岩/矿棉原料加入到所述熔池内，所述岩/矿棉原料也不断熔化，所述岩/矿棉原料熔液位于熔池的表层。

作为优选的技术方案，通过控制所述熔池内所述热媒钢铁熔液的温度以升温至所述岩/矿棉原料熔液的后续工艺要求温度。

作为优选的技术方案，所述电炉至少包括两级，其中第一级电炉用于熔化所述岩/矿棉原料，后面的电炉逐步将第一级电炉输出的所述岩/矿棉原料熔液升温至所述岩/矿棉原料熔液的后续工艺要求温度。

作为对上述技术方案的改进，所述热媒钢铁包括低碳钢、中碳钢、合金钢、马口铁、灰铸铁和球墨铸铁中的一种或一种以上的组合。

作为对上述技术方案的改进，所述岩/矿棉原料包括至少两种以上岩/矿棉原料的混合物。

由于采用了上述技术方案，高温电熔融岩/矿棉原料的环保方法，包括电炉，所述电炉的炉腔内放置有热媒钢铁，所述电炉将所述热媒钢铁熔化并在所述电炉的炉腔内形成熔池，所述电炉保持所述熔池内所述热媒钢铁的熔融状态，然后利用所述热媒钢铁熔液作为热媒，对岩/矿棉原料进行熔融，从而获得熔融状态的高温岩/矿棉原料熔液；本发明利用金属的特性，通过电炉将所述热媒钢铁熔化，所述热媒钢铁熔液将岩/矿棉原料包裹渗透，从而使所述岩/矿棉原料快速升温并被熔化，解决了熔化岩/矿棉原料不能使用电炉的技术限制，降低了生产成本，节约了大量能源，而且对环境无污染，具有极大的经济效益和社会效益。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

本发明的热媒钢铁是将电能转换为热能并将自身转变为熔液、然后将热量传递给岩/矿棉原料的载体。热媒钢铁的选择根据以下几点：1.所述热媒钢铁的熔化温度高于所述岩/矿棉原料的所有有效成分的熔化温度，这种选择将所述岩/矿棉原料或岩/矿棉原料混合物熔化成混合熔液，然后将混合熔液制造成岩棉或矿棉；2.所述热媒钢铁熔液和所述岩/矿棉原料熔液不会互溶或相互反应。3.所述热媒钢铁熔液的比重大于所述岩/矿棉原料熔液的比重，这样所述岩/矿棉原料熔液位于所述热媒钢铁熔液表层，便于所述岩/矿棉原料熔液的取用，而且减少所述热媒钢铁熔液的氧化。

部分热媒钢铁的熔点表