[发明专利]一种无网结网版设计方法

说明书

本发明属于太阳能电池生产技术领域，具体涉及一种无网结网版设计方法，包括如下步骤：收集网版丝网的图像，并传输至计算机；对图像进行处理；在计算机上构建丝网空间模型；在丝网空间模型中，通过拟合特定位置的丝线走向，将栅线槽放置于相邻的两根丝线中间位置，确保栅线槽走向不与丝线交叉，并绘图。本发明的有益效果是：栅线槽能完全介于两根相邻的丝线之间，不会出现栅线槽与丝线交叉的问题；制作的无网结网版没有丝线相交的交点，栅线上不会出现低点或断点，制成的栅线导电性能好，利于晶硅电池片的光电转化效率；制作网版，速度快，生产效率高；栅线成型质量好，定位精度高，生产质量高。

技术领域

本发明属于太阳能电池生产技术领域，具体涉及一种无网结网版设计方法。

背景技术

目前市场上有一种无网结网版，能够根据丝线走势制作网版的栅线图形，从而避免了网版上制作的栅线与丝网的丝线交叉的情况。

晶硅太阳能电池的制造工艺中，需要在硅片表面制作栅线以收集硅片中光电转换产生的电流，现有技术采用如下工艺制作栅线：首先在掩膜版上制作栅线图形，利用该图形在网版上对涂覆的光敏胶进行曝光和显影进行光刻，制作出中空线槽，然后通过丝网印刷将导线金属浆料(如银浆)透过网版的槽线印刷在硅片上，烧结制成栅线。现有的网版包括网布和光敏胶层，光敏胶层涂覆在网布上，网版的经线和纬线之间相互交叉。掩膜版上制备有栅线图形，将掩膜版紧贴于网版上有光敏胶层的一面，用紫外光照射，没有被掩膜版栅线图形遮挡的部分，在紫外光条件下固化，而遮挡的部分可冲洗掉，形成槽线。这些形成的槽线，与经纬线之间并未固定的位置关系，往往是交叉的，如图1所示，丝网10中经线101和纬线102形成的交叉点103大量的出现在栅线槽20中。

为了提高电池片的光电转换效率，需要尽可能减小硅片上栅线的宽度，以增大光照面积，但是，当栅线宽度过窄时，因为这些交叉点103的存在，会阻碍金属导线浆料顺利的从栅线槽20漏印在硅片上；同时印刷浆料时，在经线101和纬线102交叉点位置与经紫外光固化后显影时在栅线槽20部位形成的光敏胶的边沿构成的三角形区域内，具有一定粘度的浆料会不断累积，导致金属浆料能够在栅线槽20中有效渗透通过丝网的面积不断减少，因此，造成硅片上导电栅线出现低点或断点，从而导致栅线的导电性能较差，影响了晶硅电池片的光电转化效率。

在实际的生产制造的应用过程中，因为丝网在编织的制造过程中、以及制造网版过程中，并不能确保经线和纬线完全处于理想的位置，比如可能会出现倾斜、弯曲等现象，而且用于太阳能电池制造的网版中的丝网的丝线间距仅为微米级，如此狭窄的空间内要设置几十根或上百根栅线槽20时，逐一单独确定每一根栅线槽20的位置，以避免交叉点出现在栅线槽20内，制造过程耗时较长，而且，因丝网中经线和纬线的位置对应与硅片上所要求的栅线的位置因每个网版不同而不同，这样，制造过程耗时较长，制造成本增加，生产质量并不高。

换而言之，在无网结网版的制作过程中，栅线需要与网布中丝线走向相匹配。但是在丝网编织的过程中，丝网很容易出现弯曲和变形，丝线部分区域呈波浪形曲线；按照目前的设计方法栅线不能保证100％介于两条丝线中间，会出现栅线与丝线交叉的问题，不能到达预期设计目的,必须重新找新的栅线设计方法。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种栅线槽能完全介于两根相邻的丝线之间，不会出现栅线槽与丝线交叉的问题的；制作的无网结网版没有丝线相交的交点，栅线上不会出现低点或断点，制成的栅线导电性能好，利于晶硅电池片的光电转化效率的；制作网版，速度快，生产效率高的的无网结网版设计方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无网结网版设计方法，其包括如下步骤：

S1，收集网版丝网的图像，并传输至计算机；

S2，对图像进行处理；

S3，在计算机上构建丝网空间模型；