[发明专利]超大型集束多边形煤仓群圆锥体钢煤斗拼装施工方法

说明书

本发明公开了一种超大型集束多边形煤仓群圆锥体钢煤斗拼装施工方法。其利用自由升降平台和电动葫芦进行拼装施工，首先将钢煤斗分为若干节，根据每节钢煤斗的尺寸用下料机将钢板切割成扇环，并卷制成型；然后将首节钢煤斗在现场焊接成型，并在首节钢煤斗的外侧均匀布置吊环，采用汽车吊将首节钢煤斗吊装就位，并在吊环处安装电动葫芦；在现场地面拼装自由升降平台，使其圆心与钢煤斗圆心重合；在自由升降平台上设置定位挡板，将组成下一节钢煤斗的扇环放置在自由升降平台上并组成形，然后组对焊接纵缝，最后将对接所需零部件放置在自由升降平台上，利用电动葫芦将自由升降平台提升至对接位置，组对焊接环缝；采用倒装法顺次完成其余各节钢煤斗的拼装。

技术领域

本发明涉及一种超大型集束多边形煤仓群圆锥体钢煤斗拼装施工方法。

背景技术

超大型集束多边形煤仓群为蜂窝型煤仓，采用钢筋混凝土框架结构，长210.35m，宽60.45m，高45m，仓体由若干个六边形煤仓组成，每个蜂窝仓在20.6m以上为仓体直墙结构，20.6m以下为钢煤斗结构。钢煤斗为圆锥形结构，高16.1m，上口直径14.8m，下口直径2.86m，属超大型煤斗。

目前，对于钢煤斗的安装通常是采用在内外围搭设脚手架的方式进行安装，这种施工方法施工进度慢，费用高，安全质量得不到保障，且在施工过程中难以消除各节钢煤斗间的焊接应力，施工质量难以保证，因此采用传统的搭设脚手架安装钢煤斗的方法很难达到大型钢煤斗的施工要求，并会对工期造成影响。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明提供了一种能够在拼装过程中消除各节钢煤斗间的焊接应力，提高钢煤斗拼装质量，并且能够实现高效率低成本拼装的超大型集束多边形煤仓群圆锥体钢煤斗拼装施工方法。

本发明是通过如下技术方案来实现的：一种超大型集束多边形煤仓群圆锥体钢煤斗拼装施工方法，其特征是：利用自由升降平台和电动葫芦进行拼装施工，所述自由升降平台包括圆形的桁架结构、铺设在所述桁架结构上的钢板以及连接在所述桁架结构边缘的吊耳，所述桁架结构包括穿过桁架结构中心设置的多个钢管结构，所述钢管结构在桁架结构的中心固连在一起，每相邻两个所述钢管结构之间设有连接两个所述钢管结构端点的工字钢A以及与所述工字钢A平行并与该相邻的两个所述钢管结构连接的工字钢B，每个所述钢管结构包括平行设置的上弦杆和下弦杆及连接在所述上弦杆和所述下弦杆之间的腹杆；具体拼装施工步骤如下：

(1)将钢煤斗沿其轴向分为若干节，根据每节钢煤斗的设计尺寸利用数控下料机将钢板切割成组成每节钢煤斗的相应的扇环，并利用卷板机将扇环卷制成型；

(2)将首节钢煤斗在施工场地焊接成型，并在焊接成型后的该首节钢煤斗的外侧均匀布置六个吊环，采用500t汽车吊将该首节钢煤斗吊装就位，并在吊装就位后在每个吊环处安装电动葫芦；

(3)在地面上测量定位出每个钢煤斗的圆心，在现场拼装所述自由升降平台，并使自由升降平台的圆心与钢煤斗的圆心重合；

(4)在自由升降平台上根据下一节待安装的钢煤斗的下口尺寸设置定位挡板，将组成该节钢煤斗的预制成型的扇环放置在自由升降平台上，并通过自由升降平台上的定位挡板使所有扇环组成该节钢煤斗的形状，然后组对焊接纵缝成型，随后进行内衬施工，最后将本节钢煤斗与上一节钢煤斗对接处所需零部件放置在自由升降平台上，将所述电动葫芦与自由升降平台的吊耳连接，通过电动葫芦将自由升降平台提升至对接位置，然后组对焊接环缝；

(5)重复步骤(4)，采用倒装法顺次完成其余各节钢煤斗的拼装。

进一步的，为了保证焊接质量，在各节钢煤斗对接焊接时通过电动葫芦控制自由升降平台来消除焊接应力。

为便于对自由升降平台的控制，每个电动葫芦有单独的控制电源及开关。通过单独控制的电动葫芦可以实现对自由升降平台的自由控制。例如：通过各单独控制的电动葫芦对升降平台进行自动调心。