[发明专利]一种向化工原料添加添加剂的设备及添加添加剂的方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工生产领域，具体是一种向化工原料添加添加剂的设备及添加添加剂的方法。

背景技术

现有的进行聚合物的共混改性，主要通过螺杆挤出机，包括单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。 双螺杆挤出机的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同，如还有切断器、吹干器、印字装置等。而目前的的螺杆挤出机在挤出的时候由于有一定的取向，导致颗粒不容易熔融，并且性能较差，影响制品。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种#，并列的加热带安装时，加热带带体上的上接口和相邻加热带的下接口相互衔接，减小的并列的加热带之间的缝隙，达到防水的效果。

本发明采用的技术方案如下：

本发明公开了一种向化工原料添加添加剂的设备，其特征在于，包括：

螺旋搅拌机，所述的螺旋搅拌机内设有螺旋搅拌杆，所述的螺旋搅拌机上设有物料进口；

加料装置，所述的加料装置位于螺旋搅拌机的物料进口上；

电机，所述的电机和螺旋搅拌机通过连接齿轮连接；

控制器，所述的控制器和电机连接；

旋转造粒器，所述的造粒器设与螺旋搅拌机远离加料装置的一端。

作为改进，所述的加料装置包括一个加料腔，加料腔上端设有加料口，加料腔内设有搅拌杆，加料腔内端通过通道和物料进口连接。

作为改进，所述的搅拌杆包括第一搅拌杆、第二搅拌杆，所述的第一搅拌杆和第二搅拌相互对立连接，搅拌杆的动力装置分别设于加料腔上。

作为改进，其还设有底座，所述的底座和电机连接，底座通过支架和螺旋搅拌机连接，用于支撑螺旋搅拌机。

作为改进，所述的旋转造粒器外设有用于收集物料的收集腔。

作为改进，旋转造粒器包括电机、和电机连接的筒体和固定轴，固定轴位于收集腔上，筒体和螺旋搅拌机连接，固定轴、电机、筒体在一个直线上，所述的筒体的筒壁上设有用于流体物料喷出的孔道，作为孔道的直径为1mm-10mm。

所述的收集腔内设有位于下端的进气道、位于上端侧面的出气道以及位于下端的物料出口。

一种向化工原料添加添加剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将化工原料和添加剂混合；

步骤2：将步骤1后的混合物物进行加热熔融；

步骤2：将熔融物输送到筒壁上设有孔道的筒体内，使筒体旋转，在离心力的作用下，使得熔融物料从孔道飞出；

步骤3：从孔道飞出的熔融物料预冷凝固，收集凝固后的物料，所述的凝固采用空气凝固的方式。

所述的步骤1还包括步骤1-1：将添加剂和原料搅拌混合。

本发明的有益效果在于：通过旋转，可以使得化工原料和添加剂更好的混合物，同时当聚合物颗粒通过孔道飞出后，能够很快冷凝，放置物料之间出现粘接，影响后续制品的性能，通过也能降低所需要的加热温度，防止物料分解变质。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图中标记：1- 螺旋搅拌机，101-支架，2-电机，3-控制器，4-底座，5-连接齿轮，6-加料装置，601-第一搅拌杆，602-第二搅拌杆，7-旋转造粒器，701-电机，702-固定轴，703-筒体，8-收集腔，801-进气道，802-出气道，803-物料出口。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

具体实施例1：如图1所示，本实施例公开了一种向化工原料添加添加剂的设备，包括：

螺旋搅拌机1，所述的螺旋搅拌机内设有螺旋搅拌杆，所述的螺旋搅拌机上设有物料进口；

加料装置6，所述的加料装置位于螺旋搅拌机的物料进口上；

电机2，所述的电机和螺旋搅拌机通过连接齿轮5连接；

控制器3，所述的控制器和电机连接；

旋转造粒器7，所述的造粒器设与螺旋搅拌机远离加料装置的一端。

加料装置包括一个加料腔，加料腔上端设有加料口，加料腔内设有搅拌杆，加料腔内端通过通道和物料进口连接。

所述的搅拌杆包括第一搅拌杆601、第二搅拌杆602，所述的第一搅拌杆和第二搅拌相互对立连接，搅拌杆的动力装置分别设于加料腔上。