[发明专利]一种纱卷放纱机构在审
申请号: | 201611126929.4 | 申请日: | 2016-12-09 |
公开(公告)号: | CN106629229A | 公开(公告)日: | 2017-05-10 |
发明(设计)人: | 蔡贤杰 | 申请(专利权)人: | 桐乡市骏马植绒布艺有限公司 |
主分类号: | B65H49/26 | 分类号: | B65H49/26;B65H57/14 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 314500 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 纱卷放纱 机构 | ||
技术领域
本发明属于纺织加工机械设备领域,尤其涉及一种纱卷放纱机构。
背景技术
纱线是用各种纺织纤维加工成一定细度的产品,用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等,纱线分类的方式有多种,按纱线的长度分,纱线可分为短纤维纱、连续长丝和短纤维与连续长丝组合纱,按纱线的原料分,纱线可分为纯纺纱和混纺纱,按纱线的粗细分,纱线可分为粗特纱、中特纱、细特纱和特细特纱。现有的纱线在经过牵伸、传送、刮杂和润滑等一系列加工程序后,一般以纱卷的形式进行储放,使得纱线能够便捷高效的被后一道工序继续进行生产加工。纱卷在被后一道工序进行生产加工的过程中,需要快速高效且准确的将纱卷进行放纱,现有的纱卷放纱机构结构复杂且操作麻烦,难以将纱卷根据放纱的需要准确的调节纱线传送的高度和位置,并且现有的纱卷放置板难以根据纱卷放纱的需要将纱卷从低处提升至高处放纱所需的位置,需要人工将纱卷进行搬运,用于经纬编织物的纱卷一般都体积较大且质量较重,工人在将纱卷提升过程中的工作强度较大,降低了纱卷放纱的效率和质量,不能满足生产使用的需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足,而提供一种结构设计合理,可以将纱卷平稳的进行提升,并能够快速高效的将纱卷准确进行放纱的纱卷放纱机构。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:一种纱卷放纱机构,其特征在于:所述纱卷放纱机构包括固定支架、纱卷放置机构、导纱机构和压纱辊,所述纱卷放置机构竖直设置在固定支架一侧,导纱机构水平设置在固定支架上方一侧,所述纱卷放置机构包括升降支架、升降电机、升降丝杆、升降板、纱卷放置板和转动板,升降支架竖直设置在固定支架一侧,升降支架两侧分别竖直设置有升降导向杆,升降板沿竖直方向滑动设置于升降导向杆,升降丝杆竖直转动连接于升降支架,升降丝杆螺纹连接于升降板,升降电机竖直向上设置在升降支架下侧,升降电机驱动升降丝杆,纱卷放置板水平设置在升降板一侧,转动板水平设置在纱卷放置板上侧,转动板下侧中部转动连接于纱卷放置板上侧,转动板上侧中部竖直设置有限位杆,所述导纱机构包括导纱支架、平移丝杆、平移电机、平移板和导纱轮,导纱支架水平设置在固定支架上方一侧,导纱支架两侧分别水平设置有平移导向杆,平移板沿水平方向滑动设置于平移导向杆,平移丝杆水平转动连接于导纱支架,平移丝杆螺纹连接于平移板,平移电机水平设置在导纱支架一侧,平移电机驱动平移丝杆,导纱轮竖直转动连接于平移板上侧,导纱轮上设置有导纱槽,所述压纱辊水平设置在固定支架上侧,压纱辊两侧分别对称转动连接有压纱调节板,压纱调节板下端铰连接于固定支架,所述固定支架两侧分别对称设置有压纱气缸,压纱气缸尾端铰连接于固定支架,压纱气缸输出端铰连接于压纱调节板。
进一步地,所述压纱辊为表面光滑的硬质金属杆。
进一步地,所述固定支架两侧的两个压纱气缸采用同一路气源并联驱动。
本发明与现有技术相比,具有以下优点和效果:本发明结构简单,通过纱卷放置机构竖直设置在固定支架一侧,导纱机构水平设置在固定支架上方一侧,使得纱卷能够平稳的进行放置,并能快速高效的进行放纱,通过升降板沿竖直方向滑动设置于升降导向杆,纱卷放置板水平设置在升降板一侧,转动板水平设置在纱卷放置板上侧,利用升降电机驱动升降丝杆,纱卷放置板能够根据需要水平进行提升,使得纱卷能被平稳提升至放纱所需的高度,通过平移板沿水平方向滑动设置于平移导向杆,导纱轮竖直转动连接于平移板上侧,利用平移电机驱动平移丝杆,可以便捷的沿水平方向调节导纱轮,使能根据需要调节纱线传送的位置,确保纱卷能够准确进行放纱,通过压纱辊两侧分别对称转动连接有压纱调节板,固定支架两侧分别对称设置有压纱气缸,利用压纱气缸驱动压纱调节板,压纱辊能高效的将纱线下压,使得纱线可以平稳的沿着导纱轮上的导纱槽进行传送,并能够便捷的调节纱线传送的高度,提高了纱卷放纱的效率和质量,降低了工人的劳动强度,满足生产使用的需要。
附图说明
图1是本发明一种纱卷放纱机构的主视图。
图2是本发明一种纱卷放纱机构的俯视图。
图中:1.固定支架,2.压纱辊,3.升降支架,4.升降电机,5.升降丝杆,6.升降板,7.纱卷放置板,8.转动板,9.升降导向杆,10.限位杆,11.导纱支架,12.平移丝杆,13.平移电机,14.平移板,15.导纱轮,16.平移导向杆,17.导纱槽,18.压纱调节板,19.压纱气缸。
具体实施方式
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