[发明专利]立体传质塔板及板式塔

说明书

本发明公开一种立体传质塔板。所述立体传质塔板包括板体、设于所述板体的若干个筛孔和若干个浮阀结构，每一所述浮阀结构包括形成于所述板体的阀孔、套设于所述阀孔内并与所述板体固定连接的倒锥形筒体、固定于所述板体的支架、与所述支架连接且插入所述倒锥形筒体内的支撑杆和套设于所述支撑杆的浮片，所述倒锥形筒体的上沿高出所述板体的表面。本发明提供的立体传质塔板传质效率高、且通量高。本发明还提供一种板式塔。

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体涉及一种立体传质塔板及板式塔。

背景技术

板式塔是一类用于气-液或液-液系统的分级接触传质设备，由塔体和按一定间距分布在塔体内的若干塔板组成，广泛应用于精馏和吸收。以气-液系统为例，操作时液体在重力作用下，自上而下依次流过各层塔板，至塔底排出；气体在压力差推动下，自下而上依次穿过各层塔板，至塔顶排出。每块塔板上保持着一定高度的液层，气体通过塔板分散到液层中去，进行相际接触传质。

板式塔被广泛应用于石油、化工、轻工等行业，且随着化工行业的发展，对其大型化要求越来越高。而我国大量新建化工企业集中在非水运航线地区，绝大多数大型塔器由于技术要求不得不远离基建现场加工制造，但由于运输线路的高度限制，使大型塔器直径不得大于4.2m，只能采用多塔并联方式，以满足大型化要求。随之带来了塔器投资急剧上升，配套输送管线、设备和控制系统等成倍增加，从而造成操作能耗和成本增加等问题。因此，需要开发一种高效、高通量的板式塔开发成功，以减少塔器直径或套数，从而降低生产能耗及成本。

相关技术中，为了提高板式塔的通量，采用的措施为适当增加降液管面积。然而，在塔体截面积不变的条件下必然会使传质面积减少，从而降低了其传质效率和板式塔的处理效率；同时，受塔截面积的限制，塔板上的开孔率一般为12％左右，不超过20％，开孔率的限制降低了气液相的接触面积，进一步影响传质效率。

因此，有必要提供一种新的板式塔解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是克服上述技术问题，提供一种传质效率高、且通量高的立体传质塔板及应用该立体传质塔板的板式塔。

本发明的技术方案是：

一种立体传质塔板，包括板体、设于所述板体的若干个筛孔和若干个浮阀结构，每一所述浮阀结构包括形成于所述板体的阀孔、套设于所述阀孔内并与所述板体固定连接的倒锥形筒体、固定于所述板体的支架、与所述支架连接且插入所述倒锥形筒体内的支撑杆和套设于所述支撑杆的浮片，所述倒锥形筒体的上沿高出所述板体的表面。

优选的，所述支撑杆与所述倒锥形筒体同圆心。

优选的，所述倒锥形筒体高出所述板体的高度为所述立体传质塔板堰高的1/2-3/4。

优选的，所述倒锥形筒体的锥度为30-60°，且大口径一端的直径为78-156mm，小口径一端的直径为39-78mm。

优选的，所述倒锥形筒体包括若干个形成于其侧壁的气流孔，所述气流孔的直径为3-15mm。

优选的，所述筛孔的孔径为3-15mm。

优选的，所述浮片包括主体部、设于所述主体部的多个通气孔、与所述主体部连接且在所述主体部的正投影位于所述通气孔内的阀片；优选的，所述阀片与所述主体部围合形成三角形。

优选的，所述主体部呈圆形，其直径为40-80mm。

优选的，所述立体传质塔板还包括设于所述板体的若干个导向结构，所述导向结构包括形成于所述板体的导向孔、设于所述导向孔的罩体及设于所述罩体一侧的开口；优选的，所述开口的形状为梯形。