[发明专利]一种提高钢水纯净度的管线钢冶炼工艺

说明书

本发明是一种提高钢水纯净度的管线钢冶炼工艺，脱硫站采用石灰与镁粉进行复合脱硫，脱硫后扒渣干净，保证转炉炉后硫小于150ppm；LF采用石灰、铝系脱氧剂进行脱硫操作，脱硫至20～40ppm即可，不需要继续深脱硫；钢水到达RH后，在RH真空室内开始循环后按预计吹氧量进行加铝，100m³氧加入100～120kg铝粒，加铝结束稳定后，降低氧枪至4.8～5.0米进行吹氧操作，总吹氧量不超过100m³。本发明采用低氧高硫的成份设计，通过钙处理工艺形成CaS‑Al₂O₃固态夹杂物，提高钢水纯净度的目的。

技术领域

本发明属于冶金领域，涉及一种冶炼工艺，具体的说是一种提高钢水纯净度的管线钢冶炼工艺。

背景技术

目前炼钢钢液铝脱氧是低硫钢水普遍采用的一种精炼方式，这种精炼方式的钢水内存在大量铝系夹杂物，夹杂物是游离气体主要的富集地，滞留在钢水的夹杂物及气体造成了钢水全氧含量的增加，影响了钢水的内部质量，降低钢板的使用性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种提高钢水纯净度的管线钢冶炼工艺，采用低氧高硫的成份设计，通过钙处理工艺形成CaS-Al₂O₃固态夹杂物，在静搅的过程中充分上浮，提高钢水纯净度的目的。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：

一种提高钢水纯净度的管线钢冶炼工艺，包括以下步骤：

㈠管线钢的重量百分比成分为：C：0.080％、Si 0.15～0.35％、Mn：1.55～1.75％、P：0.016％、S：0.006％、Nb：0.020～0.07％、Ti：0.006～0.020％、Ca：0.0005～0.0040％、Al：0.015～0.050％、Cu：0.10％、Ni：0.20％、Cr：0.10～0.30％，余量为Fe，Ceq：0.34～0.42％、Pcm：0.15～0.21％；

㈡脱硫站采用石灰与镁粉进行复合脱硫，脱硫后扒渣干净，保证转炉炉后硫小于150ppm；

㈢LF采用石灰、铝系脱氧剂进行脱硫操作，脱硫至20～40ppm即可，不需要继续深脱硫；

㈣钢水到达RH后，在RH真空室内开始循环后按预计吹氧量进行加铝，100m³氧加入100～120kg铝粒，加铝结束稳定后，降低氧枪至4.8～5.0米进行吹氧操作，总吹氧量不超过100m³；

㈤钢水经RH处理后煨入120米无缝纯钙包芯线，钙处理后钢水静搅15～20min，促使夹杂物充分上浮并去除；

㈥连铸过程采用全程保护浇注。

经申请人研究发明，钢水中夹杂物为固态夹杂物，更利于夹杂物的聚集长大并在静搅过程中上浮去除，当夹杂物形态为CaS-Al₂O₃时，夹杂物更易形成大尺寸固态夹杂物。当钢水处于高硫低氧环境，要求硫大于12ppm，氧小于12ppm，此时经过钙处理更利于形成CaS-Al₂O₃固态夹杂物，这种固态夹杂物在静搅的作用下易于聚集长大上浮，降低钢水内的大型夹杂物数量，可以提高钢水的洁净度的目的。基于以上研究去夹杂提高钢水洁净的方法，本申请产品设计采用高硫设计，在RH真空过程中吹入不大于100m³氧的方式降低钢中全氧含量，真空处理结束后煨入无缝纯钙包芯线120米，形成更利于去除的CaS-Al₂O₃固态夹杂物，最终达到提高钢水纯净的目的。