[发明专利]一种改良型ABFT工艺在审
申请号: | 201611124308.2 | 申请日: | 2016-12-08 |
公开(公告)号: | CN107032556A | 公开(公告)日: | 2017-08-11 |
发明(设计)人: | 文明杰;谭亮 | 申请(专利权)人: | 重庆淏园环保科技有限公司 |
主分类号: | C02F9/14 | 分类号: | C02F9/14 |
代理公司: | 北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙)11548 | 代理人: | 李静 |
地址: | 400700 重庆市北碚区云清路*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 改良 abft 工艺 | ||
技术领域
本发明属于生活污水处理领域,具体涉及一种改良型ABFT工艺。
背景技术
我国的经济在近些年得到了快速的发展,但是与此同时也对环境造成了一定的污染,为了保护生态环境,我国积极的倡导节能减排,并且在污染物的处理上给予了足够的重视。在全球的水资源日益紧缺的形势下,对于污水的处理就显得尤为重要。目前,我国淡水资源极度短缺,人均淡水资源量仅为世界平均值的1/3。在全国660多个城市中,有400多个城市缺水,其中108个为严重缺水城市。
生活污水传统处理工艺有氧化沟、A2/O、CASS等。以上工艺针对城镇生活污水能够集中处理,但在农村地区,污水较为分散,收集困难,占地面积大,地势选址、修建较难,另一方面针对传统工艺固有的缺点,脱氮除磷效果不理想,出水SS较难控制等,在不断研究改良过程中出现诸如ABFT、MBBR、UCT等新型工艺,对污水处理效果进一步提高。
ABFT反应器实际上是综合传统活性污泥法与生物膜法优点的双生物反应器,通过向ABFT反应器中投加占曝气池有效容积的40%—50%的高效微生物载体,特效微生物大量的附着并固定于其上,在ABFT反应器中,通过培养不同特效菌种,提高目标污染物的降解效果,载体材料表面所生长的生物量通常为18-25g/L,最高达到40g/L,是普通生物膜法的1.5~2.0倍,是传统活性污泥法的10~20倍,并且微生物与载体结合牢固,不易脱落,不易流失,高负载的生物量保证了ABFT反应器去除污染物的高效和稳定;运行过程中载体内部存在着良好的厌氧区微环境,使其内部形成无数个微型的反硝化反应器,故而造成在同一个反应器当中同时发生氨氧化、硝化和反硝化联合作用,有力的保证了氨氮的高效去除;通过控制各级ABFT反应器的运行参数,造成宏观好氧及厌氧环境的存在,有利于聚磷菌的释磷和过度摄磷,保证了磷的去除。
本发明基于ABFT工艺,将MBBR填料流化状态,UCT各段回流工艺,A2/O主体工艺段结合并进行改良,后端沉淀出水改为沉淀砂滤出水,解决了传统工艺污泥膨胀、填料流失、出水SS偏高固有的缺点,出水水质得到进一步提高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是将MBBR填料流化状态,UCT各段回流工艺,A2/O主体工艺段组合提供一种高效集成污水处理工艺。
本发明的技术方案:1、预处理段,格栅渠—平流式沉砂池—调节池,2、高效集成处理段,厌氧工艺段—缺氧工艺段—好氧工艺段—沉淀工艺段—砂滤工艺段出水,具体如下:
1、格栅渠安装粗细格栅:生活污水通过粗细格栅过滤将进水中较大的浮渣拦截后进入沉砂池;
2、平流式沉砂池:以重力分离为基础,将污水中较大无机颗粒(粒径大于0.2mm)分离,以保护管道、阀门等设施免受磨损和阻塞;
3、调节池:停留时间设置为4h,进行水量调节,前端安装毛发聚集器,对毛发和较小颗粒物进行分离;后端安装提升泵,将生活污水泵入厌氧区;
4、厌氧工艺段:停留时间设置为2h,将调节池中的生活污水泵入厌氧工艺段,上方设有布水装置,底部设有布水管,布水管上方安装悬挂式弹性调料,布水装置为脉冲布水器,在布水管上方安装悬挂式弹性调料,出水由上方溢流堰导流管均匀进入缺氧段;
5、缺氧工艺段:停留时间设置为3h,工艺段中放置悬浮式填料,为缺氧微生物生长提供场所,填料采用环形填料,底部设置曝气充氧装置,充氧装置上方用钢丝网将填料隔开,防止填料掉入死角,缺氧工艺段中的污泥通过推流器进行污泥回流,污泥回流至厌氧工艺段,污泥回流比为1:1,出水由上方溢流堰导流管均匀进入缺氧段,溢流处用钢丝网封住,防止填料流失;
6、好氧工艺段:停留时间设置为3h,工艺段中放置悬浮式填料,为好氧微生物生长提供场所,填料采用环形填料,好氧区底部设置充氧装置,气水比为12:1充氧装置上方用钢丝网将填料隔开,防止填料掉入死角,出水由上方溢流堰导流管进入沉淀段,溢流处用钢丝网封住,防止填料流失;
7、沉淀工艺段:沉淀时间设置为2.5h,污水经导流管进入沉淀工艺段,进行初沉,上清液通过上方溢流堰导流管进入砂滤段;底部泥斗中的剩余污泥通过污泥泵泵入前端,大部分污泥泵入前端缺氧段,少量污泥泵入前端调节池中,定期进行清理;
8、砂滤工艺段:停留时间设置为40min,上清液经溢流堰导流管进入砂滤工艺段,水流自上而下经过滤层出水,进一步去除SS;出水处设有反洗装置,反洗液通过上方溢流堰排入调节池;砂滤下层垫层采用鹅卵石,上层采用石英砂;
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