[发明专利]一种锦棉织物阻燃型纺织工艺

说明书

本发明创造提供了一种锦棉织物阻燃型纺织工艺，分梳：将锦棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直、平行状态；除杂：清除棉块中的细小杂质及短绒，使纤维进一步充分均匀混合；络筒：工序是在络筒机上进行的，将纺织工程中得到的锦棉织物加以接续，卷绕成密度均匀、成形良好、便于退解的筒子；浸轧：将清洗后的锦棉织物放入浸轧工作液中通过轧车进行一浸一轧处理；将备好的基布表面涂上阻燃发泡涂料。本发明创造所使用涂料阻燃效果好，是一种绿色环保产品，适用于工业化规模生产，并且通过在浸轧工序中加入的抗菌剂、除臭剂、抗静电剂等使得棉锦织物不但能够抗静电便于穿着而且具备抗菌、除臭等功能，有效提高棉锦织物的实用性能。

技术领域

本发明创造属于纺织技术领域，尤其是涉及一种锦棉织物阻燃型纺织工艺。

背景技术

目前传统织物功能单一，尤其是在特殊环境下，对于功能性织物要求就越来越强；传统的织物虽然也有阻燃性质的，但是隔热性不强；所以就需要一种既阻燃又隔热的织物，来保护人们的人身安全。同时，现有织物的印染方法，不够环保，且染色不均匀、还容易掉色。因此好的纺织品应具备以下因素：舒适型、审美性、满足时装趋势的不同外观织物、织物的物理性能、销售标签等。理想的织物是把这几点结合起来，这就意味着混合的各种纤维根据我们的要求制成最好的产品。随着纺织科技的不断发展，纺织面料正由经济实用向结构轻薄化、风格潮流化、使用功能化、健康环保化发展，因而混合阻燃型纺织工艺的开发已经是纺织发展的必然趋势。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种锦棉织物阻燃型纺织工艺，以解决传统织物功能单一，阻燃隔热效果差，舒适度差、成本高等缺点。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种锦棉织物阻燃型纺织工艺，①分梳：将锦棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直、平行状态；②除杂：清除棉块中的细小杂质及短绒，使纤维进一步充分均匀混合；③络筒：工序是在络筒机上进行的，将纺织工程中得到的锦棉织物加以接续，在此过程中，使织物获得适当的、均匀一致的张力； 按规定的要求，检查和清除瑕疵、杂质和尘屑，清瑕疵过程中形成小而坚牢的结头；卷绕成密度均匀、容量充分、成形良好、便于退解的筒子；④将锦棉织物做好预处理工作，作为基布备用；⑤染色：将基布进行染色处理，具体为将基布放入染色机的清水中，在清水中逐渐加入活性染液，进行固色处理后，制成染色半成品；⑥将染色半成品织物置入浴比为1:2的染缸中，水温升至50℃时，加入8g/L的蓖麻油酸丁酯硫酸钠、14g/L的天然染料、4g/L的甲基三甲氧基硅烷，PH调节至3.6，以6℃/min的升温速度升温至66℃，保温2小时，完成染色；⑦清洗：将锦棉织物放入45-50℃的皂洗液中进行皂洗，皂洗时间为18-28min；⑧浸轧：将清洗后的锦棉织物放入浸轧工作液中通过轧车进行一浸一轧处理，浸轧工作液的温度45-55℃，pH为5-6,一浸一轧是轧车的转速为13-17r/min，轧余率80％；⑨涂布阻燃发泡涂料：在准备好的基布表面涂上阻燃发泡涂料。

进一步，所述浸轧工作液含有：防水剂：3.5g/L；渗透剂JFC：4.5g/L；柔软剂：1.9g/L；抗菌剂：1.4g/L；HAC：2g/L；除臭剂1g/L；抗静电剂：2g/L。

进一步，所述除臭剂为活性炭，所述抗静电剂为氧基月桂酷胺。

进一步，在涂布阻燃发泡涂料后进行脱水烘干，采用烘干机对锦棉织物进行烘干，烘干温度98～130℃，时间1.5～2小时。

进一步，所述阻燃发泡涂料为阻燃型丙烯酸酯类乳液。

进一步，所述阻燃型丙烯酸酯类乳液采用喷涂方式涂在锦棉织物上。

进一步，在对锦棉织物进行烘干后，进行定型处理，定型温度115℃，机车转速为65m/min。

进一步，定型处理后，进行打卷处理，将所述锦棉织物由打卷机进行打卷。