[发明专利]一种造纸涂料废水的固含物回收方法

说明书

本发明提出了一种造纸涂料废水的固含物回收方法，包括以下步骤：S1、涂料废水经过筛选机除去杂质，送入沉降池；S2、向涂料废水中加入絮凝剂，使涂料废水中的固含物沉降到沉降池底部；S3、收集沉降下来的固含物送入内设有搅拌器的中间桶槽，向中间桶槽里依次添加NaOH、分散剂和研磨碳酸钙溶液，得到碳酸钙总溶液，研磨碳酸钙溶液的固含量比沉降下来的固含物的固含量高；S4、将碳酸钙总溶液研磨，回收研磨后的溶液。本发明有效降低了涂料溶液的粘度，提高了分散性和研磨效率，且回收的涂料溶液固含量达到了适用于造纸工艺的高浓度，解决了管道容易堵塞的问题，节约设备的投入，大大降低了工艺成本。

技术领域

本发明属于造纸废水回收技术领域，尤其涉及一种造纸涂料废水的固含物回收方法。

背景技术

涂布纸是一种高档印刷用纸，它是在原纸上涂上一层涂料，使纸张具有良好的光学性质及印刷性能等。涂布纸的生产过程中包括生产涂料的涂料制备系统，而每制备一次涂料及造纸机上用完一批涂料，均要对涂料制备系统进行清洗，这样就产生的大量的清洗废液。造纸业中清洗涂料管道、通槽产生的废水，往往含有一定量的固含物，其主要成分为碳酸钙，因此把废水的固含物回收再投入使用是造纸业里一项环保、经济的做法。现有技术中，一般采用以下工艺流程：(1)先收集涂料废水(或还会加入其它涂料废渣)送入沉降池；(2)然后向废水中加入絮凝剂如聚合氯化铝PAC、阳离子聚丙烯酰胺PAM等，使废水中的固含物沉降到沉降池底部；(3)沉降下来的固含物收集，再送去搅拌，研磨成为碳酸钙溶液；(4)把碳酸钙溶液送入离心机分离脱水，使其浓度提高至能够适用于造纸工艺；(5)向浓度提高后的碳酸钙溶液加入分散剂和NaOH使其性质稳定不易沉降。其主要缺点是：由于第二步加了絮凝剂，碳酸钙溶液的粘度高而且在到最后步骤之前碳酸钙会持续沉降，所以在加入分散剂之前的输送方面会有困难，容易堵塞，给操作和清洁带来不方便。

发明内容

鉴以此，本发明的目的在于提供了一种造纸涂料废水的固含物回收方法，不仅解决了上述问题，而且减少了离心分离步骤，大大较少了工艺成本。

为了达到上述的目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种造纸涂料废水的固含物回收方法，包括以下步骤：

S1、涂料废水经过筛选机除去杂质，送入沉降池；

S2、向涂料废水中加入絮凝剂，使涂料废水中的固含物沉降到沉降池底部；

S3、收集沉降下来的固含物送入内设有搅拌器的中间桶槽，向中间桶槽里依次添加NaOH、分散剂和研磨碳酸钙溶液，得到碳酸钙总溶液，研磨碳酸钙溶液的固含量比沉降下来的固含物的固含量高；

S4、将碳酸钙总溶液研磨，回收研磨后的溶液。

进一步的，所述步骤S3中，中间桶槽搅拌器的搅拌速度为1000～5000r/min。

进一步的，所述步骤S3中，研磨碳酸钙溶液的固含量为55～98％。

进一步的，所述步骤S3中，碳酸钙总溶液中NaOH的浓度为1.5～3.0Kg/BDT。

进一步的，所述步骤S3中，碳酸钙总溶液中分散剂的浓度为4.5～6.5Kg/BDT。

进一步的，所述步骤S3中，碳酸钙总溶液的pH值为8～10。

进一步的，所述步骤S3中，分散剂的添加方式为分4次添加，每次添加量为分散剂添加总量的1/4倍。

进一步的，所述步骤S2中，所述絮凝剂为聚合氯化铝PAC或阳离子聚丙烯酰胺PAM。

进一步的，所述步骤S2中，所述涂料废水中含有400～600质量PPM的絮凝剂。

进一步的，所述步骤S3中，所述分散剂为硅酸钠或聚丙烯酸酯。