[发明专利]无门滚镀装置

说明书

本发明公开了一种无门滚镀装置。网眼袋为倒梯形圆柱筒体，顶边与顶圈连接，底边与底圈连接，顶圈和底圈可用十字交叉支撑杆连接，底圈内翻向上构成滚袋，待镀零件和阴极置于滚袋底部圆环型空间内；滚袋放入装有镀液的镀槽中，镀槽内侧面安装阳极；顶圈和底圈通过两根缆绳与各自的十字交叉点和各自的驱动机构连接，相互上下运动；或将顶圈固定，缆绳一端与底圈的十字交叉点连接，使底圈上下运动，进行滚镀。本发明改善了滚袋内外镀液的交换，缩短电镀时间，并有利于镀层厚度的均匀性；零件分布在滚袋底部整个圆环型空间内，可提高零件的装载量，减小镀槽的体积，并能使更多的零件与阴极充分、均匀接触；滚袋的制作和更换方便，有利于降低滚镀成本。

技术领域

本发明涉及滚镀生产设备，尤其是涉及一种无门滚镀装置。

背景技术

滚镀是一种适合在小零件表面上沉积各种金属镀层的电镀加工方式。最常见的滚镀方式为卧式滚镀，设备为带有盖板的封闭式六角滚筒。滚筒旋转时，带动零件不断翻转，零件靠自身重力作用与阴极连接导电。传统滚筒滚镀生产效率高、镀件表面质量好、适用的零件范围广，在滚镀生产中应用最广泛。但是，传统滚筒是一种封闭式的结构，这导致滚筒内、外镀液交换困难，滚镀电镀时间长、镀层厚度不均匀。同时，零件进、出滚筒时需将盖板开启、闭合，因此不能实时检测电镀过程中工件的受镀情况，也导致进、出料自动化困难。

为了解决传统滚筒封闭式结构带来的问题，人们开发了“倾斜式滚镀”和“振动电镀”的滚镀方式，前者采用开口的钟形滚筒，滚筒安装在与电机轴相联的支架上，电机倾斜安装，电机轴旋转时带动滚筒底部零件翻转。后者采用上部开口、底部为振筛的料框，料框内零件靠连接在料框底部的振荡器的振动力实现运动和翻转。但前者装载量小、零件翻滚强度不够，后者不适于体积稍大的零件。并且，这两种方法都需要将滚筒整体翻转才能出料，操作复杂，占用空间大。

最近，人们还提出了一些专利技术，解决滚筒的封闭式结构。例如，专利201210259104.5公开了一种开放链带式滚镀机，链带呈圆弧形置于电镀槽内，零件通过链带运动实现翻滚，链带反向运动时出料。专利201420195290.5公开了一种新型滚镀机，滚筒中间开口，内设输送带，滚筒内壁上设置斜板。滚筒逆时针旋转时，斜板朝下，零件相互翻滚；滚筒顺时针旋转时，斜板朝上兜起零件；当滚筒转至一定位置时，斜板内零件散落到滚筒中间的输送带上，将零件输送出滚筒。这些方法都是在卧式滚镀的基础上进行无门化的改进，存在镀槽的体积大、或者滚筒的体积大、小零件易卡在间隙中、片状零件粘贴于筒壁上使出料不彻底等问题。

发明内容

为了克服背景技术领域中存在的问题，本发明的目的在于提供一种无门滚镀装置。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一、一种无门滚镀装置

本发明包括滚袋、镀槽、阳极、两根缆绳和驱动机构；所述滚袋，包括网眼袋、顶圈、底圈和两个十字交叉支撑杆；网眼袋为倒梯形圆柱筒体，圆柱筒体顶边与顶圈连接，圆柱筒体底边与底圈连接，顶圈用第一十字交叉支撑杆连接，第一缆绳的一端与第一十字交叉支撑杆交叉点连接，底圈用第二十字交叉支撑杆连接，第二缆绳的一端与第二十字交叉支撑杆交叉点连接，底圈内翻向上构成滚袋，待镀零件和阴极置于滚袋底部圆环型空间内；滚袋放入装有镀液的镀槽中，镀槽内侧面安装阳极，直流电源两端分别接阳极和阴极；两根缆绳的另一端分别与驱动机构连接。

所述驱动机构包括两个电机，两个电机均位于镀槽正上方，两个电机分别固定在支架上，两根缆绳的另一端分别通过安装在各自电机轴上的转盘连接。

所述驱动机构包括两根齿条，两根齿条均位于镀槽正上方，两根缆绳的另一端分别与各自齿条的一端连接，两根齿条与安装在电机轴上的同一齿轮相啮合，电机固定在支架上。

二、另一种无门滚镀装置