[发明专利]外墙景光灯自动焊接治具及焊接方法有效
申请号: | 201611118149.5 | 申请日: | 2016-12-07 |
公开(公告)号: | CN106514095B | 公开(公告)日: | 2018-02-06 |
发明(设计)人: | 郑龙 | 申请(专利权)人: | 深圳爱克莱特科技股份有限公司 |
主分类号: | B23K37/04 | 分类号: | B23K37/04;B23K31/02;B23K101/36 |
代理公司: | 北京酷爱智慧知识产权代理有限公司11514 | 代理人: | 孟凡臣 |
地址: | 518000 广东省深圳市爱克莱特光明新*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 外墙 景光灯 自动 焊接 方法 | ||
技术领域
本发明涉及灯具制造技术领域,具体涉及一种外墙景光灯自动焊接治具及焊接方法。
背景技术
外墙景光灯作为灯饰而被广泛用于建筑物轮廓、桥梁、公园、雕塑、广场、商业广告照明等场所。外墙景光灯一般都是通过电线将多个电路板连接在一起形成一长串灯串,电线和电路板(或称为灯板)焊接时,由于电线长短不一,而且极难固定,焊接困难。
目前,电线和电路板的焊接一般都是通过电焊工手动焊接,焊接精密,对焊工要求高,成熟的电焊工资源稀缺,不仅人力成本高,而且经常会面临用工荒问题,同时,采用手动焊接的方式效率低下,质量也难以得到保证。
发明内容
针对现有技术中的缺陷,本发明提供一种外墙景光灯自动焊接治具及焊接方法,以使电线与电路板严格对位并自动焊接,降低成本,提高效率,保证产品质量。
一方面,本发明公开了一种外墙景光灯自动焊接治具,包括支撑架、托盘、压板以及定位件;所述支撑架安装在电焊机的工作台上,所述托盘安装在支撑架上;所述托盘上开设有用于安置电路板的产品定位槽;所述压板包括上压板和下压板,所述上压板和下压板之间设置有连接件,上压板和下压板通过该连接件施加的夹持力夹持在电线上;所述定位件设置在托盘上,所述上压板和下压板通过该定位件定位并将电线压在托盘上以使电线与电路板的焊接处对准。
电路板安置在产品定位槽中,通过定位件的辅助定位,上压板和下压板夹持着电线并将之压在托盘上,可使电线与电路板严格对位;电线和电路板固定后,启动电焊机,电焊机工作台和焊接头的相对移动,焊接头将电线线头逐个焊接在电路板上,通过标准化的机械作业,不仅降低了人工成本,提高了效率,而且保证了产品质量。
进一步地,所述连接件包括分别嵌装在上压板和下压板上对应位置的磁铁,通过磁铁的吸引力为上压板和下压板提供夹持力。通过磁铁吸引力为上压板和下压板提供夹持力,既能满足夹持电线的需要,又容易分开,操作方便。
进一步地,所述托盘上嵌装有与下压板对应的磁铁,下压板通过磁铁的吸引力吸附在托盘上。通过磁铁将下压板吸附在托盘上,使电线的位置更固定。
进一步地,所述定位件为定位柱,所述上压板设置有与该定位柱匹配的定位孔,通过定位柱插入定位孔以实现压板的定位。本发明能通过定位柱对压板快速、准确地对位,操作方便。
进一步地,所述支撑架上设置有与所述托盘的大小相适的托盘定位槽,托盘可拆卸的放置于该托盘定位槽内。托盘可拆卸的放置于该托盘定位槽内,焊接完毕后直接更换安装有电线和电路板的托盘即可,提高了工作效率。
进一步地,所述上压板的压线处设置有用于固定电线线头的缺口,每根电线线头对应一个所述缺口。通过缺口进一步对电线线头进行固定,使电线线头对位更精确。
进一步地,在所述支撑架的后侧上方设置有导线辊,所述导线辊两端可轴向转动地连接在电焊机的机架上。将产品焊好部分放置在导线辊上,工作台移动时,产品焊好部分在导线辊上滚动,可防止对焊好部分造成回拉缠绕,防止刮到电焊机。
进一步地,所述上压板和下压板的相对侧设置有凹槽,上压板和下压板通过该凹槽夹持在电线上。通过设置凹槽,使上压板和下压板夹持电线更稳固。
进一步地,所述上压板设置有用于卡住电线连接头的通孔,电线连接头的上端嵌入该通孔内,电线连接头的下端嵌入设置于托盘上的连接头定位槽中。电线连接头上、下端分别卡在上压板的通孔和托盘上的连接头定位槽中,以固定电线连接头,进一步固定电线的位置。
另一方面,本发明公开了一种外墙景光灯自动焊接方法,包括如下步骤:
步骤一,将上压板和下压板夹持在电线待焊接的端部;
步骤二,将待焊接的电路板安置在托盘上的产品定位槽内;
步骤三,将夹持好电线的上压板和下压板安放在托盘上,通过定位件定位,使电线与电路板的焊接处对准;
步骤四,将固定好电线和电路板的托盘安装在支撑架上;
步骤五,人工校对电线线头位置,使电线线头与电路板焊接的位置对准;
步骤六,启动电焊机,控制电焊机自动对电线和电路板的焊点逐点进行焊接;
步骤七,焊接完毕后,直接更换下一块固定好电线和电路板的托盘。
本发明提供了一种外墙景光灯自动焊接方法,以替代传统的人工焊接,降低了人工成本,提高了效率;并且电线与电路板对位精确,通过标准化的机械焊接,保证了产品质量;本方法通过直接更换托盘,进一步提高了效率。
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