[发明专利]一种羊毛混纺防皱抗菌西服面料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种面料的制备方法，属于纺织面料领域，尤其涉及一种羊毛混纺防皱抗菌西服面料及其制备方法。

背景技术

现代人越来越多的注重提高生活品质，羊毛具有很多优良特性，如弹性好、吸湿性强、不易沾污、保暖性好、光泽柔和等，这些特性使得羊毛织物具有各种独特风格，深受人们的青睐。但是羊毛容易发生毡缩，羊毛织物的毡缩主要由羊毛的表面鳞片特征造成，在洗涤作用下，羊毛容易发生“定向移动”效应，从而造成羊毛纤维的“集聚”效应，即羊毛纤维失去弹性并卷曲，使羊毛织物发生紧缩，进而致使羊毛织物的尺寸稳定性变差，严重影响羊毛织物的外观和穿用性能。因此羊毛织物通常需进行相应的化学干洗，或进行极小心的轻微洗涤，而不能“机洗”，这与现代人的生活方式已不适应。

业内人员对羊毛面料防毡缩的研究历时已久。目前，国内外主要的防毡缩处理方法有：剥除鳞片及阻止羊毛的相对移动。一般的剥除鳞片多采用氯化法，但其存在以下问题：一是为了达到纱线内部纤维的剥鳞，势必对纱线表面纤维的处理过重，造成纤维内外剥鳞不均匀，从而损伤了纱线纤维，严重影响了羊毛面料的强力、颜色等性能；二是其需要采用大剂量的剥鳞剂进行处理，然而大剂量的剥鳞剂对环境的污染很大，不利于环境保护，也有一些新的工艺及工艺组合用于羊毛面料的防毡缩处理，这些新工艺虽然可以达到羊毛织物的防毡缩效果，但是大部分的效果稳定性和再现性差。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种羊毛混纺防皱抗菌西服面料及其制备方法。

本发明的技术方案如下：

一种羊毛混纺防皱抗菌西服面料，包括以下重量百分比的成分：

羊毛纤维60-70％

超细涤纶纤维18-25％

苎麻纤维余量。

一种羊毛混纺防皱抗菌西服面料的制备方法，包括以下步骤：

A、将羊毛纤维采用真空酶处理工艺进行预处理；

B、将预处理后的羊毛纤维在90-100℃条件下加热8-15min，使酶失活，然后放入2-5％抗菌水性聚氨酯溶液中处理20-30min，烘干，备用；

C、织布：采用超细涤纶纤维、羊毛纤维和苎麻纤维为原料，使用喷水织机制成坯布；

D、染色：采用天然染色剂对坯布进行染色；

E、进一步进行退浆精炼、碱减量、烘干、后整理工艺得到羊毛混纺防皱抗菌西服面料。

优选的，所述的真空酶处理工艺，采用中性蛋白酶处理。

优选的，所述的真空酶处理工艺，包括以下步骤：将羊毛打散后，放入真空实验箱内，抽真空，然后注入中性蛋白酶溶液，保持温度在40-60℃，处理时间为16-20h。

优选的，所述的抽真空的真空度为-0.5MPa。

优选的，所述的中性蛋白酶溶液的浓度为2-5％，中性蛋白酶经过稀释后的酶活为300-500IU/ml。

优选的，所述的抗菌水性聚氨酯溶液为在水性聚氨酯溶液中添加天然植物抗菌剂。

优选的，所述的后整理工艺采用芳香整理剂和抗起球起毛整理剂进行整理。

本发明的有益之处在于：

1、面料采用超细涤纶纤维和苎麻纤维和羊毛一起混纺，不但面料具备涤纶的悬垂感，而且还有麻面料的良好手感，提升面料档次；

2、对羊毛纤维进行前处理，防止羊毛产生毡缩，提升羊毛织物的尺寸稳定性；

3、对羊毛纤维的前处理的过程中采用真空酶处理和聚氨酯定型结合方式，不但可以剥鳞效果好，而且后期定型效果好，防皱效果好，晾干后基本不需要熨烫；

4、对羊毛纤维的处理工艺中不添加卤素，对环境友好，符合国家对纺织工业的环保要求。

5、由于涤纶纤维为化纤，不容易感染细菌，苎麻纤维本身就具备抑菌和防霉效果，而羊毛非常容易滋生细菌，故本发明中为了节约成本，在水性聚氨酯溶液中添加植物抗菌剂就可以达到非常好的抗菌效果。

具体实施方式

实施例1：

一种羊毛混纺防皱抗菌西服面料，包括以下重量百分比的成分：

羊毛纤维65％

超细涤纶纤维20％

苎麻纤维余量。

一种羊毛混纺防皱抗菌西服面料的制备方法，包括以下步骤：

A、将羊毛纤维采用真空酶处理工艺进行预处理；

B、将预处理后的羊毛纤维在95℃条件下加热10min，使酶失活，然后放入3％抗菌水性聚氨酯溶液中处理25min，烘干，备用；

C、织布：采用超细涤纶纤维、羊毛纤维和苎麻纤维为原料，使用喷水织机制成坯布；