[发明专利]一种全自动磁环绕线机

说明书

技术领域

本发明涉及一种全自动磁环绕线机，属磁环绕线设备技术领域。

背景技术

在电子生产领域，磁环感应线圈是电子产品的基础零部件；磁环感应线圈是将若干个铜线绕制成股后，将成股铜线的一端反复穿过磁环内孔后形成的圆周面上均布有铜线圈的磁环零部件。传统的磁环感应线圈的绕线工作是由人工加工完成，存有工作效率低和操作难度大的问题。目前市场上出现了一种绕线机能够自动的完成磁环的绕线工作，在一定程度上解决了人工绕线时存有的以上问题。但现有的绕线机是将各个铜线切断为单段的等长铜线后，直接输入到磁环中进行绕制的，并未经过成股处理工作时存有废品率高、加工效率低的问题。而且加工成型后的磁环感应线圈的各铜线长短一致，不便于后期生产时铜线的分离；因此有必要研发一种能够加工出铜线长度不一致和加工效率高的自动磁环绕线机，以满足企业生产使用的需要。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，以解决现有绕线机存有的工作效率低下和铜线长度等长问题的全自动磁环绕线机。

本发明的技术方案是：

一种全自动磁环绕线机，它由控制系统、导线架、铜线切口装置、铜线成股装置、振动上料盘、机座、下料装置、压紧输送器和绕线装置构成；其特征在于：机座上设置有铜线成股装置，铜线成股装置一端呈发散状设置有多个导线架，导线架与铜线成股装置之间设置有铜线切口装置；铜线成股装置另一端设置有绕线装置和振动上料盘；绕线装置与铜线成股装置之间设置有压紧输送器，绕线装置的下方设置有下料装置。

所述的绕线装置由绕线板、挤压输送对轮、传动架、驱动电机、磁环驱动电机、工件压紧轮、工件主动轮、上料气缸、导线针管、推送气缸和工件从动轮构成；机座上固装有绕线板，绕线板一端设置有上料气缸；绕线板一侧通过针管气缸装有导线针管；上料气缸与针管气缸之间设置有推送气缸；所述的绕线板为C形环板，绕线板的内圆周面上设置有绕线环槽；绕线板上对称状设置有挤压输送对轮；挤压输送对轮通过传动架与驱动电机相连接；绕线板的缺口内平行状安装有工件主动轮和工件从动轮；绕线板的缺口上方通过转杆活动安装有工件压紧轮；所述的工件压紧轮和工件主动轮通过万向联轴器分别与磁环驱动电机相连接。

所述的绕线环槽的截面为“C”形；所述的绕线环槽从挤压输送对轮的从动轮和主动轮之间穿过。

所述的振动上料盘的下料口位于工件主动轮和工件从动轮的上方；所述的导线针管伸长时可穿过绕线板将绕线环槽接通。

所述的下料装置由收料斗、勾线爪、勾线气缸、支撑座、压紧板、压紧气缸、吸头和吸头气缸构成；绕线板内孔下方通过勾线气缸装有勾线爪；勾线爪一侧对称状设置有支撑座，支撑座之间通过压紧气缸安装有压紧板；压紧板可与内侧支撑座的端面夹紧；支撑座一侧通过吸头气缸装有吸头，吸头气缸的下方设置有收料斗。

所述的铜线成股装置由轴承座、夹板、压头、压头气缸、压头座、转动电机和转轴构成；机座上对称状设置有压头座，各压头座上方分别通过压头气缸装有压头；压头座之间通过轴承座装有转轴，转轴的两端分别安装有夹板，转轴通过传动带与转动电机相连接。

所述的转轴呈管轴状，所述的夹板由底板和压板构成，转轴的两端端头的下部固装有底板，底板上通过拉紧弹簧活动安装有压板。

所述的压紧输送器由V型块、挤压传送轮、传送电机和导线管构成；机座上固装有V型块，V型块的“V”型槽内通过传送电机装有挤压传送轮；挤压传送轮与V型块抵触连接；V型块上设置有导线管，导线管与绕线板内的绕线环槽相连通。

所述的铜线切口装置由安装基座、切口气缸和切口刀构成；机座上间隔状设置有安装基座，各安装基座上分别交错状安装有多个切口气缸，切口气缸的活塞杆端头安装有切口刀；所述的两安装基座上的切口气缸由内向外相互对应。

本发明的优点在于：

该全自动磁环绕线机，设计新颖、构思巧妙，采用了在铜线上切口和使用下料装置拉断铜线的方式完成了磁环的绕线工作；解决了现有的绕线机存有的废品率更高、加工效率低和铜线长度一致不能满足后续生产需要的问题。此外该绕线机还添加了铜线成股装置，使铜线能够成股、高效的从磁环中心穿过，避免了铜线单线穿过时易漏穿的问题，进一步降低了废品率。满足了企业生产使用的需要。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本发明的主视结构示意图；

图4为本发明转轴和夹板的结构示意图；

图5为图3中C处的放大结构示意图；