[发明专利]一种液压钢管内衬用氮基复合陶瓷材料及其制备方法

权利要求书

1.一种液压钢管内衬用氮基复合陶瓷材料，其特征在于：由下列重量份的原料制成：陶瓷粉35-45份、镍粉2-7份、锂辉石5-9份、红柱石粉5-10份、丙烯酸乳液2-6份、纳米硼纤维3-6份、二乙胺基丙胺2-4份、三甲氧基硅烷3-7份、壳聚糖4-9份、甜菜碱1-3份、正硅酸乙酯2-6份、聚乙烯醇1-4份、氮化铝1-4份、氮化硅5-8份、硼化钛2-6份、氯化镍2-8份、过硫酸铵2-9份、抗氧化剂1-4份、稳定剂2-5份、偶联剂1-2份。

2.根据权利要求1所述的液压钢管内衬用氮基复合陶瓷材料，其特征在于：所述抗氧化剂为2，2'-甲撑双(4-甲基—6-叔丁基苯酚)、4-羟基十二烷酸酰替苯胺、4，4'-二叔辛基二苯胺、4-羟基十八烷酸酰替苯胺中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的液压钢管内衬用氮基复合陶瓷材料，其特征在于：所述稳定剂为2-乙基乙酸铅、蓖麻酸钙、硬脂酸锌、丹桂酸钡中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的液压钢管内衬用氮基复合陶瓷材料，其特征在于：所述偶联剂选自三异硬酯酸钛酸异丙酯、异丙基三（二辛基焦磷酰基)钛酸酯、二(二辛基焦磷酰基)合氧乙酸酯钛、异丙基三(正乙氨基—乙氨基)钛酸酯中的任意一种或几种。

5.根据权利要求1-4任一所述的液压钢管内衬用氮基复合陶瓷材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）按照重量份称取各原料；

（2）将陶瓷粉、镍粉、锂辉石、红柱石粉加入雷蒙磨粉机中进行研磨，磨粉机功率为22KW，混合物粒度为200-300目;

（3）将纳米硼纤维、二乙胺基丙胺、三甲氧基硅烷、壳聚糖、氮化铝、氮化硅、硼化钛、氯化镍、过硫酸铵、抗氧化剂、步骤（2）的粉末混合物一起加入高温试验电炉烧结，将得到的高温烧结物水淬，冷却得到陶瓷块，高温烧结温度为560-620℃，高温烧结时间为15-20分钟；

（4）将步骤（3）的陶瓷块、丙烯酸乳液、甜菜碱一起加入球磨机，料球比例为1：7，球磨时间为5小时；

（5）将步骤（4）的球磨粉碎物过筛分选，收集过筛混合物；

（6）将步骤（5）的过筛混合物、正硅酸乙酯、聚乙烯醇、稳定剂、偶联剂注入高压匀质机中搅拌均匀，转速1000-1500转/分钟，压强为0.5-1MPa，混合搅拌35分钟；

（7）将步骤（6）的搅拌混合物注入模具中压制成型，所得胚体在4-10℃氮气保温箱中固定、脱胶30分钟；

（8）将步骤（7）的胚体放入真空高温煅烧炉中进行烧结成型，煅烧温度为820-860℃，真空压强为0.2-0.5Pa，真空烧结时间为60-90分钟；

（9）将步骤（8）的煅烧模型缓慢降至室温后，去模、脱蜡、放于60℃氮气保温箱中养护2-4小时，即得成品。

6.根据权利要求5所述的液压钢管内衬用氮基复合陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，水淬的条件为：入水温度为10-15℃，水淬时间为45秒。

7.根据权利要求5所述的液压钢管内衬用氮基复合陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中，筛孔径为200目。