[发明专利]一种多工位带同步装配级进模

说明书

一种多工位带同步装配级进模，本发明旨在提供一种一体化钣金冲压组件产品的生产用模具，利用在单副模具内设计若干冲制工序以及装配铆压工序，实现产品主体、零部件同时冲制、连续式装配，与传统级进模相比本发明中具有生产效率高、过程工序少、制造成本低、装配精度高等显著优点。包括相互匹配的上模组、下模组，上模组下方嵌设有若干凸模、下模组上方嵌设有与凸模配合的凹模，每对凸模、凹模构成一道工序，且若干工序衔接构成对单条料带加工的工位，工位包括用于加工零件主体的主工位与加工零部件的次工位，主工位与次工位相交形成共用的装配工序；在装配工序中零部件由凸模、凹模的合模动作从料带上切断并包覆在主工位上加工的零件主体上。

技术领域

本发明涉及冲制模领域，特别涉及一种冲制用级进模。

背景技术

级进模由多个工序组成，各工序按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序加工，一般有冲孔、落料、折弯、切边、拉伸等等。

在公开号为CN201676964U的中国发明专利中公开了一种端子复杂弯曲冲铆一次成型模具，有下模底座和上模底座，下模底座上面有凹模板，上模底座向下连接固定板、卸料板，在上、下模底座上有90度弯曲结构、向内60度弯曲结构和向上30度弯曲结构。此端子复杂弯曲冲铆一次成型模具，在一个模具上有完成多个不同弯度角度的工序工位，实现多工序多工位的步进连续生产。

如上述专利所示，现有级进模设计思维固化，其仅能实现料带的冲制加工。但如本说明书附图4所示的连接器端子及相类似产品，其由多个冲压件装配而成，目前的生产方法均是在单一零件冲制完成后转入半成品库暂存，待零部件齐全后进入人工或自动装配工序，导致产品的生产效率低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种多工位带同步装配级进模。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多工位带同步装配级进模，包括相互匹配的上模组、下模组，上模组的下方嵌设有若干凸模、下模组上方嵌设有与凸模配合的凹模，每对凸模、凹模构成一道工序，且若干工序衔接构成对单条料带加工的工位，所述工位包括用于加工零件主体的主工位与加工零部件的次工位，所述主工位与次工位相交形成共用的装配工序；在装配工序中，零部件由凸模、凹模的合模动作从料带上切断并包覆在主工位上加工的零件主体上。

通过采用上述技术方案，首先在单副级进模上设计不同的工位以加工出产品上不同结构的零部件，从而明显提高了模具的利用率以及加工效率。同时本模具还采用独创采用工位交叉结构设计，使得经预置工序加工后的产品主体与零部件在装配工序结合并通过上、下模组的合模实现产品的组装、铆压，实现钣金类产品从料带直接到成品的一步到位，省去中间的半成品周转、人工作业等环节，生产效率高、生产成本低、装配精度高。

本发明进一步设置为：该级进模用于电连接端子的生产。

通过采用上述技术方案，电连接端子普遍体积小且加工过程中冲孔、折弯等工序繁多，上述模具用于加工电连接端子使其加工效率得提升数番，其加工效率约为200组/分钟。同时全程由单副模具控制的自动化加工全程仅需在送料时一次校准定位，与传统的多付模具加工、单独组装，其端子的加工精度显著提高。

本发明进一步设置为：所述主工位上的工序包括主冲孔、主折弯，其中主折弯包括主折弯一、主折弯二、主折弯M+1，M≥1，所述次工位上的工序包括次冲孔、次折弯，其中次折弯包括次折弯一、次折弯二、次折弯N+1，N≥1，所述主折弯M+1和次折弯N+1之后即为装配工序。

通过采用上述技术方案，利用多道工序对端子进行多道次逐步加工，保证端子的顺利成型。

本发明进一步设置为：所述次工位中还包括用于将料带剪切成碎块的切断工序，该切断工序位于装配工序后方。