[发明专利]一种基于工序模型中特征的自动工艺划线方法

权利要求书

1.一种基于工序模型中特征的自动工艺划线方法，步骤包括：

S1：产生工序毛坯模型，所述毛坯模型指：划线工序的上一个工序模型为划线的毛坯模型，其中：

第一道工序的毛坯模型是零件毛坯模型；

后续的工序的毛坯模型，是上一道工序的工序模型；

S2：产生工序模型，所述产生工序模型指：识别加工特征、自动获得加工方法、定位信息及余量；

其特征在于：

S3：接到划线指令，打开需要划线工序的上一个工序模型；

S4：读取工艺余量数据文件；

S5：找出当前需要划线的加工特征在划线工序的余量；

S6：根据当前加工特征的类型分别划线；

S7：将划线相关数据存入文件以便于划线的修改。

2.根据权利要求1所述的一种基于工序模型中特征的自动工艺划线方法，其特征在于：

所述步骤S5中加工特征通过当前的特征ID获得特征属性，包括：

包含特征中包含面的个数；

特征中包含面的ID；

特征精度等级；

特征定位点；

特征定位方向；

特征粗糙度。

3.根据权利要求1所述的一种基于工序模型中特征的自动工艺划线方法，其特征在于：

所述步骤S6当前加工特征的类型是平面，所述平面划线实现的算法步骤包括：

S6.1.1：将当前加工特征的原点沿特征加工方向按余量偏移；

S6.1.2：以偏移后的原点与方向创建一个基准面，即截面；

S6.1.3：用户选择面，所述面是1个或者多个面，重选去除；

S6.1.4：对选择的面找邻面；

S6.1.5：将邻面与截面求交，给回交线ID，并用颜色进行标示。

4.根据权利要求1所述的一种基于工序模型中特征的自动工艺划线方法，其特征在于：

所述步骤S6当前加工特征的类型是孔，所述孔划线实现的算法步骤包括：

S6.2.1：用指定孔的轴线和指定模型的指定划线面的交点；

S6.2.2：在交点上打一个顶角为90度最大直径为3mm的圆锥孔，并划一个十字线，平行于坐标轴方向；

S6.2.3：以交点为圆心在模型表面划一个圆，圆的直径是指定的孔的直径的80％。

5.根据权利要求4所述的一种基于工序模型中特征的自动工艺划线方法，其特征在于：

所述步骤S6.2.3的模型表面是圆柱，用圆柱面的交线的方法来划线，实现的算法步骤包括：

S6.2.3.1：创建指向打孔方向的基准轴，以提示用户孔的位置；

S6.2.3.2：创建一个基准轴与指定面的交点；

S6.2.3.3：画圆，直径是孔面直径的80％；

S6.2.3.4：画十字线；

S6.2.3.5：作出十字线与圆的交点；

S6.2.3.6：投影到指定面上；

S6.2.3.7：隐藏画线，保留投影线；

S6.2.3.8：投影交点，获取交点投影坐标，做压痕小圆锥切削。

6.根据权利要求1所述的一种基于工序模型中特征的自动工艺划线方法，其特征在于：

所述步骤S6当前加工特征的类型是孔系，所述孔系划线实现的算法步骤包括：

S6.3.1：用孔系工艺特征的原点后退20mm的点作为孔系原点，作出指示作用的箭头，表示孔系的位置；

S6.3.2：孔方向使用孔系方向；

S6.3.3：孔系中的孔划线；

其中：

环形孔系，在孔系的每个孔上做划线，对于圆周均布的孔系，过均布点做圆弧线和放射状直线；

一般孔系，每个孔上划十字线，对每一个子孔循环单独划线。

7.根据权利要求5所述的一种基于工序模型中特征的自动工艺划线方法，其特征在于：

所述环形孔系，按以下步骤划线：

S6.3.3.1：计算环形孔系的圆心及半径：任找两个子孔，做垂直平分线；加入另外的一个子孔，计算三孔共圆的圆心位置，及半径；

S6.3.3.2：由环形孔系的圆心向每个子孔画射线；

S6.3.3.3：画孔系大圆周线；

S6.3.3.4：投影到孔系面上，大圆周线与射线分开投影；

S6.3.3.5：求射线投影与孔系大圆周线的交点；

S6.3.3.6：在每个交点处做压痕小圆锥，小圆锥压痕的方向与打孔方向相同。