[发明专利]销钉顶压装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体为销钉顶压装置。

背景技术

打油泵的应用范围很广，在使用的时候，需要对打油泵进行组装，而在组装过程中，销钉在打入销钉孔的时候，一般是通过操作工手扶用锤子，然后瞄准销钉顶部压入孔内，由于对销钉压入的深度及侧隙（销钉跟槽壁的间隙）有比较高的公差要求，传统的操作方式不仅造成很高的废品率及较长的人员的培训时间，而且加工速度很慢影响了生产效率。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了销钉顶压装置，其不仅能方便快速压入销钉，且废品率低，加工速度快，生产效率高。

其技术方案是这样的，其特征在于，其包括压杆，所述压杆与冲压气缸连接，所述压杆下部连接有套杆，所述套杆的上部套装于所述压杆下部，所述套杆的下部套装有底壳，所述底壳内设有销钉导槽，伸入所述销钉导槽的所述套杆下部连接有推杆，所述推杆对应所述底壳下端的冲嘴，对应所述冲嘴处的所述底壳上固定有输送装置，所述输送装置包括固定于所述底壳下端的固定块，所述固定块上设有输送槽，所述输送槽贯穿所述底壳与所述销钉导槽连通，且所述输送槽自所述推杆向所述冲嘴向下倾斜设置，所述输送槽通过输送管与振动盘连接。

其进一步特征在于，位于所述冲嘴处的所述底壳的所述销钉导槽内壁上设有钢球，对应所述钢球的所述销钉导槽内壁面上设有凹槽，所述凹槽内设有弹簧一，所述钢球与所述弹簧一相连接；

所述输送槽的倾斜角度为120°~150°；

所述套杆呈Y型，且在所述套杆上部与所述底壳之间的所述套杆上套装有弹簧二。

本发明的有益效果是，压杆与与冲压气缸连接，压杆下部穿过支架连接有套杆，套杆的上部套装于压杆下部，套杆的下部套装有底壳，底壳内设有销钉导槽，伸入销钉导槽的套杆下部连接有推杆，推杆对应底壳下端的冲嘴，输送槽贯穿底壳与销钉导槽连通，输送槽通过输送管与振动盘连接，则通过振动盘将销钉输送至销钉导槽内后，通过冲压气缸作用，可将销钉自动顶入产品的销钉孔中，方便快捷，且可通过控制冲压气缸的冲压力度，来调节对销钉压入的深度及侧隙，从而实现了废品率低，加工速度快，生产效率高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括压杆1，压杆1与冲压气缸2连接，压杆1下部连接有套杆3，套杆3的上部套装于压杆1下部，套杆3的下部套装有底壳4，底壳4内设有销钉导槽5，伸入销钉导槽5的套杆3下部连接有推杆6，推杆6对应底壳4下端的冲嘴7，对应冲嘴7处的底壳4上固定有输送装置，输送装置包括固定于底壳4下端的固定块8，固定块8上设有输送槽9，输送槽9贯穿底壳4与销钉导槽5连通，且输送槽9自推杆6向冲嘴7向下倾斜设置，输送槽9通过输送管与振动盘连接，图中输送管及振动盘未画出。

位于冲嘴7处的底壳4的销钉导槽5内壁上设有钢球10，对应钢球10的销钉导槽5内壁面上设有凹槽11，凹槽11内设有弹簧一12，钢球10与弹簧一12相连接，则在销钉送入销钉导槽5中后，钢球10可防止销钉掉落，在推杆6作用时，将销钉与钢球10挤压，钢球10弹进凹槽11中，推杆6将销钉顶压入产品的销钉孔中，在一次动作完成后，通过弹簧一12作用，钢球10复位；输送槽9的倾斜角度为120°~150°；套杆3呈Y型，且在套杆3上部与底壳4之间的套杆3上套装有弹簧二13，通过弹簧二13可将推杆复位。

本发明中，通过振动盘和输送管将销钉送入销钉导槽5中，冲压气缸2工作，驱动推杆6将销钉导槽5中的销钉从冲嘴7中自动压入产品的销钉孔中，方便快捷，以及可通过控制冲压气缸2的冲压力度，来调节对销钉压入的深度及侧隙，从而实现了废品率低，加工速度快，生产效率高。